注塑模具制作時(shí)如何提高其使用性能呢?
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  • 注塑模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后很難制作,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)模具成型制作經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不進(jìn)行制作。
  • 大多數(shù)注塑模具,除EMD制作外還需進(jìn)行切削制作與鉗工修配,為增加切削刀具的使用壽命,加強(qiáng)切削性能,注塑模具減少表面粗糙度,注塑模具用鋼的硬度要適當(dāng)。
  • 注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具的表面硬度要高,模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,增加模具的使用壽命,模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此加強(qiáng)模具的硬度可以加強(qiáng)其耐磨性。
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