尼龍注塑配件有哪些使用性能?
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  • 如果熔膠表面溫度過(guò)高,則會(huì)降低注射筒的溫度;如果熔膠溫度太低,則模具的填充時(shí)間不穩(wěn)定,注射筒溫度升高;噴嘴溫度會(huì)升高;模具的填充速度將提高。模具表面上的脫模劑過(guò)多,用白色噴霧劑清潔模具表面,這樣才能保證好的尼龍注塑件的生產(chǎn)
  • 如果尼龍注塑件在注射筒中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則總循環(huán)時(shí)間將減少。噴油量太小,無(wú)法滿足噴油要求(建議使用機(jī)器噴油量的20%-80%)。物料量不足,進(jìn)料緩沖量太大,物料溫度太低或模具溫度太低都會(huì)影響尼龍注塑件物料的流動(dòng)和成形壓力,并促進(jìn)氣泡的形成。
  • 尼龍注塑件制作時(shí)設(shè)定溫度,壓力,速度,背壓,融膠電機(jī)的轉(zhuǎn)速太高導(dǎo)致分解,或者壓力和速度太低,注入時(shí)間,保壓不夠,背壓太高低,因?yàn)闊o(wú)法獲得高壓且密度不足以熔化氣體,所以會(huì)出現(xiàn)裂紋,因此應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?,壓力,速度和時(shí)間以及多級(jí)噴射速度。背壓低,轉(zhuǎn)速快,空氣容易進(jìn)入。隨著熔融材料進(jìn)入模具,如果循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng),熔融材料將在料筒中加熱太長(zhǎng)時(shí)間而分解。
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