

在UV漆體系中,消光粉是實(shí)現(xiàn)啞光效果不可或缺的助劑。然而,其加入會(huì)對UV漆的固化速度產(chǎn)生一定的影響,通常表現(xiàn)為降低固化速度。協(xié)宇通過測試與分析,為您解析其中的關(guān)鍵因素:
1.光線散射與吸收:消光粉的核心作用是散射光線。當(dāng)其均勻分散在漆膜中時(shí),會(huì)顯著增加入射UV光的散射路徑。這不僅降低了到達(dá)漆膜深層的光強(qiáng)度,也減少了光引發(fā)劑吸收有效光子的機(jī)會(huì)。部分光線甚至可能被消光粉顆粒本身吸收或反射回空氣中,導(dǎo)致用于固化的有效光能減少,從而減緩了整體固化反應(yīng)速率。
2.物理阻隔效應(yīng):消光粉顆粒在漆膜中形成物理屏障。這些固體顆粒會(huì)阻礙活性單體/低聚物和自由基的擴(kuò)散與碰撞,減緩鏈增長和交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行。尤其在固化初期,當(dāng)體系粘度快速上升時(shí),這種阻隔效應(yīng)更為明顯。
3.吸濕性與表面性質(zhì):某些類型的消光粉(如未經(jīng)處理的二氧化硅)可能具有一定的吸濕性或含有表面羥基。水分或極性基團(tuán)的存在可能干擾自由基聚合反應(yīng),消耗部分自由基,或者影響光引發(fā)劑的效率,間接導(dǎo)致固化速度下降。
4.添加量與分散性:消光粉的添加量越大,其對光線的散射和物理阻隔作用就越顯著,對固化速度的負(fù)面影響通常也越大。同時(shí),消光粉的分散狀態(tài)至關(guān)重要。如果分散不良,形成團(tuán)聚體,會(huì)加劇局部光線散射不均和物理阻隔,導(dǎo)致局部固化不完全或整體固化速度更慢。
協(xié)宇的測試觀察與建議
協(xié)宇在對比測試中發(fā)現(xiàn):
*添加消光粉后,達(dá)到相同固化程度(如指觸干、全干)所需的UV能量(通常為mJ/cm2)會(huì)明顯增加。
*深層固化更容易受到抑制,可能出現(xiàn)表面固化而底層未完全固化的情況(“干不透”)。
*不同種類(粒徑、表面處理)、不同添加量的消光粉對固化速度的影響程度差異顯著。
應(yīng)對策略
為減輕消光粉對UV固化速度的負(fù)面影響,可考慮:
*優(yōu)化消光粉選擇:選用粒徑分布更窄、表面經(jīng)過特殊處理(如疏水化)以改善分散性和減少光散射干擾的消光粉。
*控制添加量:在滿足啞光要求的前提下,盡量使用最低有效添加量。
*優(yōu)化光引發(fā)劑體系:適當(dāng)增加光引發(fā)劑濃度,或選用光吸收效率更高、對散射光更敏感的光引發(fā)劑(如?;⒀趸镱悾?/p>
*調(diào)整固化工藝:適當(dāng)延長UV照射時(shí)間或提高光強(qiáng)度(輻照度),確保充足的能量輸入。
*確保良好分散:通過優(yōu)化分散工藝和助劑,保證消光粉在體系中均勻分散,避免團(tuán)聚。
總結(jié)
UV漆中消光粉的加入不可避免地會(huì)降低固化速度,主要源于其對UV光的強(qiáng)烈散射、物理阻隔效應(yīng)以及可能的化學(xué)干擾。通過精心選擇消光粉類型、控制用量、優(yōu)化分散工藝,并配套調(diào)整光引發(fā)劑體系和固化參數(shù),可以有效平衡啞光效果與生產(chǎn)效率的需求,實(shí)現(xiàn)良好的漆膜性能。
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