廣州百分百夾具：液壓脹緊芯軸安裝 扭矩設定標準?

液壓脹緊芯軸是精密加工中實現(xiàn)工件高同心度夾持的關鍵工具。為確保其性能、精度和使用壽命，廣州百分百夾具（以下簡稱“GZBB”）對其液壓脹緊芯軸的安裝和“扭矩”（實際指液壓系統(tǒng)壓力設定值）有嚴格的操作規(guī)范。以下是核心標準要點：

一、安裝標準流程

1.準備工作：

*清潔：徹底清潔芯軸錐柄（或法蘭面）、機床主軸錐孔（或安裝面）以及工件內(nèi)孔。確保無油污、切屑、毛刺或灰塵。使用不起毛的布和專用清潔劑。

*檢查：檢查芯軸本體、液壓油路接口、密封件是否有可見損傷。確認芯軸型號與機床接口、工件內(nèi)孔匹配。

*潤滑：在芯軸錐柄（或法蘭定位面）上涂抹極少量的專用液壓油（通常與系統(tǒng)用油一致）。嚴禁使用普通機油、潤滑脂或切削液潤滑錐面/定位面，以免污染液壓系統(tǒng)或影響夾持精度。

2.安裝芯軸：

*小心地將芯軸插入機床主軸錐孔或對準安裝法蘭面。嚴禁敲擊或撞擊！應手動或使用輔助工具（如吊裝設備）平穩(wěn)、輕柔地推入到位。

*對于帶拉釘?shù)男据S，按機床要求使用換刀機構拉緊，確保錐面完全貼合。

3.連接液壓系統(tǒng)：

*將GZBB配套的液壓泵站或手動增壓泵的油管清潔、快速接頭準確連接到芯軸的液壓接口上。確保連接可靠、無泄漏。

4.加壓脹緊：

*預緊：啟動液壓系統(tǒng)，施加低壓（通常為工作壓力的10-20%），使芯軸產(chǎn)生輕微膨脹，消除配合間隙。此時可輕輕轉動芯軸或工件，確保初始定位。

*工作壓力脹緊：緩慢、平穩(wěn)地將液壓壓力提升至規(guī)定的標準工作壓力值（見下文“扭矩”設定）。達到設定壓力后，保持數(shù)秒（通常3-5秒），使彈性套均勻、充分地膨脹并穩(wěn)定夾緊工件。

*泄壓斷開：操作液壓系統(tǒng)泄壓閥，完全釋放壓力。確認壓力表歸零后，斷開液壓快換接頭。

5.檢查：

*安裝后，建議使用百分表檢查芯軸（或裝夾好的工件）的徑向跳動，確保滿足加工精度要求。

二、“扭矩”設定標準（核心：液壓工作壓力）

液壓脹緊芯軸的夾緊力由施加的液壓油壓力直接決定。所謂的“扭矩設定”實質是設定液壓系統(tǒng)的標準工作壓力值。GZBB的標準設定原則如下：

1.依據(jù)廠方手冊：最核心的標準是嚴格遵循隨芯軸提供的《產(chǎn)品技術手冊》或《操作說明書》中指定的標準工作壓力范圍。不同型號、規(guī)格（直徑、長度、脹套結構）的芯軸，其設計最大工作壓力和推薦工作壓力均不同。

2.典型范圍：GZBB液壓脹緊芯軸的標準工作壓力范圍通常在50Bar至250Bar(725psi至3625psi)之間。具體到某一型號，必須查閱手冊確認。

3.設定值：在手冊允許的范圍內(nèi)，設定一個固定且準確的工作壓力值。該值應能提供足夠的夾緊力以抵抗加工中的切削力，同時不超過芯軸的最大允許工作壓力（Max.WorkingPressure）。

4.壓力表精度：所使用的液壓泵站或手動泵的壓力表必須經(jīng)過校準，確保讀數(shù)準確可靠。

5.“扭矩”換算（概念性）：雖然夾緊力最終會轉化為芯軸與工件間的摩擦力矩（抵抗扭轉），但這個力矩無法直接通過一個簡單的扭矩扳手設定。它完全由設定的液壓壓力決定。壓力恒定，夾緊力恒定，理論上可傳遞的最大扭矩（摩擦力矩）也恒定。但這個“扭矩”值是結果，設定目標是壓力。

三、關鍵注意事項

*嚴禁超壓：絕對禁止超過手冊規(guī)定的最大工作壓力（Max.WorkingPressure），否則會嚴重損壞芯軸（如脹套永久變形、密封失效、甚至本體破裂）。

*專用液壓油：必須使用GZBB推薦或指定的高清潔度、抗磨液壓油?；煊没蚴褂昧淤|油會損壞密封和內(nèi)部油路。

*定期維護：定期檢查液壓系統(tǒng)油位、油質，更換濾芯。檢查芯軸密封狀態(tài)和外觀。

*泄壓后再拆卸：拆卸工件前，必須先連接液壓系統(tǒng)并完全泄壓，確認壓力為零后才能取下工件或芯軸。帶壓拆卸會損壞芯軸和工件。

*避免污染：操作過程中嚴防切屑、冷卻液等污染物進入液壓接口或芯軸內(nèi)部。

總結：廣州百分百液壓脹緊芯軸的高性能依賴于潔凈的安裝環(huán)境、規(guī)范的安裝流程以及嚴格按照產(chǎn)品手冊設定并精確控制的液壓工作壓力（即“扭矩”設定的本質）。操作人員務必接受專業(yè)培訓，熟讀手冊，并配備合格的液壓系統(tǒng)，才能確保安全、高效、高精度地使用該夾具。