涂料 CE 殘留溶劑減少劑的耐水性？協(xié)宇科普實驗?

在追求環(huán)保與高性能的現(xiàn)代涂料工業(yè)中，CE殘留溶劑減少劑（簡稱溶劑減少劑）扮演著至關(guān)重要的角色。它主要用于降低涂料配方中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量，特別是幫助減少涂料成膜后難以揮發(fā)的殘留溶劑（如高沸點溶劑、助溶劑等），從而改善涂膜性能、減少氣味、提升環(huán)保等級。然而，這類助劑的加入是否會影響涂膜的耐水性，是配方師和用戶普遍關(guān)心的問題。

耐水性為何重要？

涂膜的耐水性是其抵御液態(tài)水侵蝕、滲透的能力，是衡量涂層防護(hù)性、耐久性的核心指標(biāo)之一。耐水性差的涂層遇水后可能出現(xiàn)發(fā)白、起泡、軟化、附著力下降甚至脫落等問題，嚴(yán)重影響使用壽命和外觀。

溶劑減少劑對耐水性的潛在影響

溶劑減少劑的作用機(jī)理通常涉及改變涂料的流變性能、溶劑釋放速率或促進(jìn)溶劑與樹脂的相容性。理論上，其加入可能通過以下途徑影響耐水性：

1.殘留風(fēng)險：如果溶劑減少劑本身或其作用后殘留的微量成分具有親水性，它們可能成為水分滲透的通道。

2.成膜結(jié)構(gòu)改變：加速溶劑釋放或改變?nèi)軇]發(fā)路徑，可能影響樹脂分子的排布和交聯(lián)密度，導(dǎo)致涂膜微觀結(jié)構(gòu)不夠致密。

3.相容性問題：與體系中的樹脂、其他助劑相容性不佳時，可能導(dǎo)致局部相分離，產(chǎn)生薄弱點。

協(xié)宇科普實驗的啟示

為了科學(xué)評估溶劑減少劑對耐水性的影響，協(xié)宇化學(xué)進(jìn)行了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶Ρ葘嶒灒?/p>

1.對照組：制備基礎(chǔ)水性工業(yè)漆（如丙烯酸體系）。

2.實驗組：在基礎(chǔ)配方中添加特定比例的CE殘留溶劑減少劑（如協(xié)宇某型號產(chǎn)品）。

3.制板與養(yǎng)護(hù)：將兩組涂料在相同條件下涂布于標(biāo)準(zhǔn)基材上，按照標(biāo)準(zhǔn)流程完全干燥固化。

4.耐水測試：

*常溫浸泡：將樣板浸泡在25℃去離子水中，觀察不同時間（如24h,48h,72h,168h）后的狀態(tài)（是否發(fā)白、起泡、失光、附著力變化）。

*加速測試：部分樣板在40℃或60℃溫水中浸泡（如48h），模擬更嚴(yán)苛條件。

*耐沸水性：部分樣板進(jìn)行沸水煮測試（如30min或1h），考察極端情況。

實驗結(jié)果與結(jié)論

通過協(xié)宇的系列實驗發(fā)現(xiàn)：

*優(yōu)質(zhì)溶劑減少劑影響可控：對于經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的專業(yè)溶劑減少劑（如協(xié)宇特定型號），在推薦用量下，其對涂膜耐水性的負(fù)面影響非常有限，甚至可忽略不計。實驗組樣板在常溫浸泡168小時或60℃溫水浸泡48小時后，通常與對照組表現(xiàn)相當(dāng)，無明顯發(fā)白、起泡、脫落現(xiàn)象，附著力保持良好。

*關(guān)鍵在選型與用量：實驗結(jié)果也證實，溶劑減少劑的類型選擇和精確用量至關(guān)重要。不合適的類型或過量添加，確實可能導(dǎo)致耐水性下降（如輕微發(fā)白或早期起泡傾向增加）。

*協(xié)同效應(yīng)：優(yōu)質(zhì)的溶劑減少劑通過更有效地驅(qū)除殘留溶劑，有時反而能促進(jìn)樹脂更緊密的交聯(lián)，可能對提升長期耐水性略有裨益。

結(jié)論

涂料中添加專業(yè)的CE殘留溶劑減少劑，其主要目標(biāo)是環(huán)保降VOC和改善成膜性，而非直接損害耐水性。通過協(xié)宇等專業(yè)機(jī)構(gòu)的實驗驗證，選擇與體系匹配、質(zhì)量可靠的溶劑減少劑，并在配方設(shè)計中優(yōu)化用量，完全可以實現(xiàn)在顯著降低殘留溶劑和VOC的同時，保持涂膜優(yōu)異的耐水性。因此，用戶在選擇溶劑減少劑時，應(yīng)關(guān)注供應(yīng)商提供的具體技術(shù)數(shù)據(jù)和耐水性測試報告，確保其滿足特定應(yīng)用的要求。