油墨 CE 減少劑會影響干燥速度嗎？協(xié)宇科普測試?

核心結論：是的，使用油墨CE減少劑通常會對干燥速度產(chǎn)生一定影響，多數(shù)情況下會略微減慢干燥速度，但這種影響可以通過配方優(yōu)化控制在可接受范圍內(nèi)，甚至在某些優(yōu)化配方下影響可以很小。

詳細分析：

1.CE減少劑的作用與目標：

*“CE”通常指代鈷（Cobalt），是油墨中最常用、最有效的主催干劑（PrimaryDryer）。

*CE減少劑（或稱低鈷/無鈷催干劑、鈷替代劑）的主要目標是顯著降低油墨配方中鈷的含量。

*驅動因素是環(huán)保法規(guī)（如REACHSVHC）和健康安全要求，因為鈷鹽被列為潛在的有害物質(zhì)（致癌、致突變、生殖毒性-CMR）。

2.鈷在干燥中的作用：

*鈷鹽（如環(huán)烷酸鈷）是氧化聚合干燥油墨（如膠印油墨）的強效催化劑。

*它主要加速油墨中連接料（干性油或改性樹脂）與氧氣反應的誘導期和過氧化氫物分解，從而快速引發(fā)并促進墨膜的聚合交聯(lián)（硬化）。

*鈷的催化效率非常高，是傳統(tǒng)油墨實現(xiàn)快速表干的關鍵。

3.CE減少劑對干燥速度的潛在影響：

*催化效率差異：大多數(shù)替代鈷的催干劑（如基于錳、鐵、釩、鋯、鈣的組合，或一些新型有機絡合物），其催化氧化聚合的效率通常低于鈷。這意味著要達到相同的催化效果，可能需要更高的添加量或更長的反應時間。

*干燥機制變化：為了補償鈷的缺失，配方師會使用協(xié)同催干劑系統(tǒng)：

*錳（Mn）：常作為主催干劑替代品，但效率通常弱于鈷，且可能導致墨膜顏色變深（黃變）。

*鋯（Zr）、鈣（Ca）：作為輔助催干劑（SecondaryDryer），主要促進墨膜內(nèi)部（底干）的交聯(lián)和硬化，對表干影響較小。

*其他（如釩V、鉍Bi、特殊有機催干劑）：效率各異，需精心搭配。

*需要優(yōu)化與平衡：新的催干系統(tǒng)需要精確調(diào)整各組分比例、添加量以及與其他油墨成分（樹脂、溶劑、顏料）的相容性，才能達到接近原含鈷配方的干燥性能。這需要大量的研發(fā)和測試工作。未經(jīng)優(yōu)化的低鈷/無鈷配方，其干燥速度（尤其是表干速度）很可能慢于含鈷配方。

4.協(xié)宇科普測試的典型關注點與結果：

*像協(xié)宇這樣的油墨添加劑供應商進行的科普測試，核心目標通常是：

*驗證有效性：證明其CE減少劑產(chǎn)品能在顯著降低鈷含量的前提下，維持油墨干燥性能在可接受的水平。

*展示優(yōu)化方案：通過測試數(shù)據(jù)展示其產(chǎn)品如何與其他催干劑協(xié)同工作，以及推薦的配方調(diào)整方案。

*量化影響：提供具體數(shù)據(jù)（如指觸干燥時間、實干時間、結皮時間等）對比含鈷基準油墨與使用其CE減少劑后的油墨的差異。

*典型測試結果可能包括：

*輕微延長：在標準測試條件下（溫度、濕度、墨膜厚度），使用優(yōu)化后的CE減少劑系統(tǒng)，油墨的表干和/或實干時間可能比含鈷配方略有延長（例如延長幾分鐘到十幾分鐘），但這種延長在大多數(shù)印刷生產(chǎn)條件下是可以接受的，且可以通過調(diào)整印刷工藝參數(shù)（如略微提高干燥溫度、增加噴粉量、優(yōu)化堆疊高度）來補償。

*接近或相當：對于研發(fā)實力強的供應商和優(yōu)化良好的配方，其測試數(shù)據(jù)可能顯示干燥時間非常接近甚至在某些指標上與含鈷配方相當。這依賴于高效的替代催干劑和精密的配方調(diào)整。

*強調(diào)可控性：測試會強調(diào)，通過使用其特定的CE減少劑產(chǎn)品和配套的配方建議，干燥速度的下降是可控且可管理的，不會對生產(chǎn)效率造成顯著負面影響。

總結：

油墨中添加CE減少劑（鈷替代劑）的核心目的是滿足環(huán)保法規(guī)要求。由于鈷是高效的催干劑，其含量的顯著降低通常會對油墨的干燥速度（尤其是表干速度）產(chǎn)生一定的負面影響，可能導致干燥時間略微延長。這是因為替代催干劑的催化效率往往不如鈷。

然而，關鍵在于“優(yōu)化”。專業(yè)的油墨添加劑供應商（如協(xié)宇）通過其研發(fā)的CE減少劑產(chǎn)品和提供的配方技術支持，旨在構建一個高效的協(xié)同催干系統(tǒng)（結合錳、鋯、鈣、特殊有機催干劑等）。經(jīng)過精心優(yōu)化的低鈷/無鈷配方，可以將干燥速度的下降控制在非常小的、生產(chǎn)可接受的范圍內(nèi)。協(xié)宇的科普測試正是為了展示其產(chǎn)品在實現(xiàn)大幅降鈷的同時，如何通過優(yōu)化將干燥性能的損失最小化。

因此，印刷企業(yè)在轉換使用含CE減少劑的油墨時：

1.應關注供應商提供的具體測試數(shù)據(jù)，了解該特定配方/添加劑對干燥速度的實際影響程度。

2.進行小規(guī)模上機測試至關重要，在實際生產(chǎn)條件下驗證干燥性能，并根據(jù)需要微調(diào)干燥設備參數(shù)（溫度、風量）、噴粉量或堆疊方式。

3.理解輕微的速度變化是追求環(huán)保合規(guī)的合理代價，但通過供應商優(yōu)化和工藝調(diào)整，這個代價可以做到非常小。

最終，一個優(yōu)秀的CE減少劑解決方案，是在顯著降低環(huán)境健康風險（降鈷）與維持必要的生產(chǎn)效率（干燥速度）之間取得最佳平衡。協(xié)宇的科普測試正是為了證明這種平衡是可以實現(xiàn)的。