

PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為一種輕質(zhì)、高強度、透明且化學(xué)穩(wěn)定性好的工程塑料,廣泛應(yīng)用于包裝、薄膜、電子、汽車等領(lǐng)域。然而,PET表面光滑、惰性強、表面能低(通常在40-50mN/m),導(dǎo)致油墨、涂料、膠粘劑在其上的附著力普遍較差,容易出現(xiàn)脫落、起泡、劃痕等問題。
PET附著力促進劑的核心作用就是“架橋”:
1.分子設(shè)計:這類助劑通常含有兩類官能團:
*親PET基團:如氯、特殊聚酯鏈段、改性硅烷等,能有效潤濕、滲透甚至輕微溶脹PET表面,或與PET分子鏈形成物理/化學(xué)錨定。
*親涂層/油墨基團:如羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基、雙鍵等,能與后續(xù)涂覆的樹脂、油墨或膠粘劑中的活性基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或形成強氫鍵作用。
2.提升機理:
*降低界面張力:改善PET表面潤濕性,使涂料/油墨能更均勻地鋪展。
*增加化學(xué)鍵合:在PET與涂層之間形成共價鍵或強極性鍵,顯著增強界面結(jié)合力。
*物理錨固:部分助劑能輕微滲透PET表層,固化后形成機械互鎖結(jié)構(gòu)。
提升幅度有多大?
這是一個難以給出單一精確數(shù)字的問題,因為提升效果受多種因素共同影響,且“附著力”本身也有多種測試標準(如百格法、拉拔法、膠帶法、劃圈法)。但可以明確的是:
1.效果顯著,常為“質(zhì)變”關(guān)鍵:在未經(jīng)處理的PET上,涂層附著力通常非常低(百格測試可能大面積脫落)。使用合適的附著力促進劑后,附著力提升幅度通常能達到數(shù)倍甚至數(shù)十倍,使涂層達到行業(yè)標準要求的優(yōu)良等級(如百格法5B、拉拔法>3-5MPa)。對于許多應(yīng)用來說,不使用促進劑,涂層根本無法有效附著。
2.關(guān)鍵影響因素:
*PET基材狀態(tài):表面清潔度(有無油污、灰塵)、結(jié)晶度、是否經(jīng)過電暈/火焰/等離子預(yù)處理(預(yù)處理能顯著提升促進劑效果)。未經(jīng)處理的PET,促進劑的提升效果可能翻幾倍;經(jīng)過良好預(yù)處理的PET,使用促進劑能進一步提升到接近理論極限的水平。
*促進劑類型與選擇:不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的促進劑針對不同樹脂體系(如丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧、UV體系)效果差異很大。選錯類型,效果可能微乎其微甚至有害。
*應(yīng)用工藝:涂布方式(噴涂、輥涂、浸涂)、膜厚均勻性、干燥/固化條件(溫度、時間、濕度)必須嚴格按照推薦參數(shù)執(zhí)行。
*涂層/油墨體系:涂層本身的配方、極性、分子量、固化程度直接影響其與促進劑的反應(yīng)活性。
3.提升幅度范圍(經(jīng)驗性參考):
*基礎(chǔ)附著差的情況:可能從幾乎無附著力(0級)提升到良好附著力(4B-5B級),提升幅度巨大。
*已有預(yù)處理的情況:可能從一般(2B-3B)提升到優(yōu)異(5B),或拉拔強度從1-2MPa提升到5-10MPa甚至更高,提升幅度在50%到幾倍不等。
*量化數(shù)據(jù)(拉拔法):在優(yōu)化條件下,使用合適的促進劑,PET上的涂層附著力(拉拔強度)通??梢赃_到3MPa以上,優(yōu)秀配方和工藝下可達5-10MPa甚至更高。這比未處理或處理不當?shù)腜ET(通常<1MPa)有顯著提升。
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