冷庫(kù)不制冷的原因及處理方法

冷庫(kù)不制冷的原因及處理方法

冷庫(kù)不制冷是常見故障，可能導(dǎo)致貨物損失。以下為主要原因及應(yīng)對(duì)措施：

一、常見原因分析

1.制冷劑問題：

*泄漏：管路腐蝕、接頭松動(dòng)、閥門密封不良導(dǎo)致制冷劑不足。

*不足/過多：初始充注量不當(dāng)或泄漏后未補(bǔ)足，或維修后充注過量。

2.電氣控制系統(tǒng)故障：

*電源問題：斷電、跳閘、保險(xiǎn)絲熔斷、電壓不穩(wěn)。

*溫控器故障：設(shè)定錯(cuò)誤、感溫包失靈、元件損壞。

*啟動(dòng)器/保護(hù)器故障：壓縮機(jī)無法啟動(dòng)或異常停機(jī)。

*接觸器/繼電器故障：控制電路不通。

*電機(jī)故障：壓縮機(jī)或風(fēng)機(jī)電機(jī)燒毀。

3.系統(tǒng)堵塞或循環(huán)不暢：

*臟堵/油堵：過濾器、膨脹閥或管路被雜質(zhì)、油污堵塞。

*冰堵：系統(tǒng)水分超標(biāo)，在膨脹閥處結(jié)冰堵塞（常發(fā)生在停機(jī)重啟后）。

*膨脹閥故障：開度過小、感溫包失效、閥芯卡死。

4.壓縮機(jī)問題：

*機(jī)械故障：卡缸、抱軸、閥片損壞、磨損嚴(yán)重效率下降。

*排氣/吸氣閥關(guān)閉不嚴(yán)：內(nèi)部泄漏。

5.冷凝/蒸發(fā)問題：

*冷凝效果差：冷凝器臟污、散熱風(fēng)扇故障、環(huán)境溫度過高、冷卻水量不足或水溫高（水冷）。

*蒸發(fā)器問題：嚴(yán)重結(jié)霜（化霜故障）、風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、風(fēng)道堵塞。

6.其他因素：

*門封不嚴(yán)：大量熱空氣滲入，庫(kù)溫難降。

*貨物堆積過密：阻礙冷氣循環(huán)。

*化霜系統(tǒng)故障：導(dǎo)致蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)霜，影響換熱。

二、處理方法

1.基礎(chǔ)檢查：

*查電源：確認(rèn)供電正常，開關(guān)閉合，無跳閘，電壓穩(wěn)定。

*查設(shè)置：核對(duì)溫控器設(shè)定溫度是否正確，運(yùn)行模式是否正常。

*查門封：檢查庫(kù)門密封條是否完好、無縫隙。

*查通風(fēng)：查看冷凝器（尤其風(fēng)冷式）是否清潔無遮擋，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.觀察運(yùn)行狀態(tài)：

*聽聲音：壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)？有無異常噪音（如嗡嗡聲不啟動(dòng)、敲擊聲）。

*看結(jié)霜：蒸發(fā)器結(jié)霜是否均勻？是否過度結(jié)霜或完全不結(jié)霜？低壓管路是否結(jié)露？

*摸溫度：手摸壓縮機(jī)是否過熱？吸排氣管溫差是否明顯？

3.針對(duì)性排查與處理：

*疑似制冷劑問題：檢查管路油漬（泄漏點(diǎn)），測(cè)量高低壓。務(wù)必由維修人員處理：檢漏、修復(fù)漏點(diǎn)、抽真空、按標(biāo)準(zhǔn)充注制冷劑。

*電氣故障：用萬用表測(cè)量電壓、通斷。更換損壞的保險(xiǎn)絲、溫控器、啟動(dòng)器、接觸器、繼電器等。電機(jī)故障需維修或更換。

*系統(tǒng)堵塞：更換干燥過濾器，清洗膨脹閥濾網(wǎng)（或更換膨脹閥）。冰堵需抽真空干燥系統(tǒng)。需人員操作。

*壓縮機(jī)問題：測(cè)量繞組阻值、對(duì)地絕緣?？ǜ卓蓢L試敲擊并加大啟動(dòng)電容（輕微卡缸）。內(nèi)部故障通常需更換壓縮機(jī)。屬維修。

*冷凝/蒸發(fā)問題：清潔冷凝器翅片，修復(fù)風(fēng)機(jī)。檢查并修復(fù)化霜系統(tǒng)（加熱管、化霜定時(shí)器/溫控器）。確保蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，貨物擺放留有風(fēng)道。

*化霜故障：檢查化霜加熱器、化霜溫控器/傳感器、化霜定時(shí)器/控制器，更換損壞件。

重要提示：

*安全：操作前務(wù)必?cái)嚯姡∩婕爸评鋭?、高壓電氣、壓縮機(jī)內(nèi)部等作業(yè)，必須由持有資質(zhì)的制冷維修人員進(jìn)行。

*定期維護(hù)：預(yù)防勝于。定期清潔冷凝器、檢查門封、測(cè)試化霜功能、檢查管路閥門、緊固電氣接頭，能有效降低故障率。

如無法自行解決，請(qǐng)立即聯(lián)系冷庫(kù)維修服務(wù)商，避免損失擴(kuò)大。