高分子配件需要進(jìn)行表面印刷或噴涂時材料的表面能對印

1.潤濕性（影響）：

*低表面能問題：大多數(shù)高分子材料（如PP、PE、PTFE、硅橡膠等）具有低表面能（通常低于35mN/m，甚至低于30mN/m）。油墨或涂料的表面張力通常較高（溶劑型油墨約30-40mN/m，水性體系可能更高）。熱力學(xué)原理（楊氏方程），當(dāng)液體表面張力高于固體表面能時，液體無法自發(fā)鋪展?jié)櫇窆腆w表面，傾向于收縮成球狀（接觸角大）。

*不良后果：低表面能導(dǎo)致油墨/涂料在基材上潤濕不良。表現(xiàn)為：

*印刷：油墨無法均勻鋪展，圖案邊緣收縮、鋸齒狀、不清晰，網(wǎng)點擴(kuò)大或縮小失真，細(xì)小文字或線條印刷困難甚至缺失，顏色不均勻。

*噴涂：涂料液滴在表面聚并困難，形成橘皮、縮孔（火山口）、、魚眼等缺陷，涂層厚度不均勻。

2.附著力：

*潤濕是前提：如前所述，沒有良好的潤濕，油墨/涂料分子無法與基材表面充分接觸，物理吸附力微弱。

*化學(xué)鍵合與錨固：良好的潤濕確保了油墨/涂料中的活性基團(tuán)（如羥基、羧基）或溶劑分子能更有效地與基材表面可能存在的官能團(tuán)（或經(jīng)處理后引入的官能團(tuán)）相互作用，形成氫鍵或化學(xué)鍵。同時，液體滲入基材微觀粗糙結(jié)構(gòu)形成機(jī)械錨固作用也需要良好的潤濕。

*低表面能后果：潤濕不良導(dǎo)致附著力極差。涂層容易剝落、劃傷脫落，百格測試失敗，耐摩擦性、耐候性等性能均無法達(dá)標(biāo)。

3.涂層均勻性與外觀：

*潤濕不良直接導(dǎo)致液膜鋪展不均勻，形成上述的橘皮、縮孔、等外觀缺陷。

*即使勉強(qiáng)成膜，由于分子間作用力弱，涂層的內(nèi)聚力和與基材的結(jié)合力不足，涂層本身的致密性和連續(xù)性也可能較差。