濃密機(jī)效率提升的有效途徑

合理使用絮凝劑

絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，全尾砂絮凝沉降與濃密機(jī)脫水技術(shù)，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

濃密機(jī)按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，防腐型濃密機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)要求，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中，石膏脫水濃密機(jī)技術(shù)要求，兩者呈滑動配合，北京濃密機(jī)，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動。

濃密機(jī)效率提升的有效途徑

1、分段給料

濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計，以防止已形成絮團(tuán)沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時，適當(dāng)增加 給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

2、自動化控制

自動化控制是由智能化的計算機(jī)控制系統(tǒng)， 通過儀器檢驗(yàn)的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)連鎖傳動，并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機(jī)上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過計算機(jī)處理并打印。

濃密機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、濃密機(jī)液壓系統(tǒng)的驅(qū)動裝置可根據(jù)物料情以及工藝設(shè)計，高功率可設(shè)計為11KW，低轉(zhuǎn)速達(dá)0.01rpm。濃密機(jī)液壓系統(tǒng)驅(qū)動減速系統(tǒng)可用二級、三級或四級來實(shí)現(xiàn)，比較適合大型、大錐角的沉降槽中使用

2、濃密機(jī)液壓系統(tǒng)的提升裝置：在承載超負(fù)荷情況下使耙機(jī)提升一定高度，不會導(dǎo)致停機(jī)，方便操作；提升控制主要有手動以及自動控制；提升高度范圍在0-800毫米之間。