數(shù)控切割機(jī)型號選擇,這個是金屬生產(chǎn)企業(yè)需根據(jù)自身的產(chǎn)能情況,企業(yè)的發(fā)展趨勢進(jìn)行適合選擇,不能一味追求高功率,容易造成大材小用。等離子發(fā)生器器功率小了,效率跟不上。所以要根據(jù)實際的情況進(jìn)行選用。數(shù)控切割機(jī)種類,不同的數(shù)控切割機(jī),做的工藝不同,整套設(shè)備的價格也自然不同。例如華宇誠數(shù)控的臺式數(shù)控等離子切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)等等一系列的設(shè)備,價格都不相同。所以說,金屬加工企業(yè)在選擇時,要根據(jù)自身的需求,加工什么類型的材料,需要多大功率的等離子發(fā)生器?等進(jìn)行選擇??拷懈顢嗝嫦逻吘壧帲罴y超前量太大??,F(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因:1.割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞;2.割炬不垂直或割嘴有問題,使風(fēng)線不正、傾斜。在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量?,F(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。原因:1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;2.風(fēng)線受阻變壞。
產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下:1、切割斷面后拖量過大?,F(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。???原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。?氧氣的純度:氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素之一。經(jīng)常有客戶反映機(jī)器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑,掛渣多的現(xiàn)象,這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低,不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣,數(shù)控切割機(jī)公司,而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%,即下降1.5%,切割 會速度下降25%,而耗氧量會增加50%。一般認(rèn)為,氧氣純度低于95%,不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口,自動數(shù)控切割機(jī),氧氣純度需達(dá)99.6%以上。無論從切割質(zhì)量還是切割效率來看,氧氣的純度對數(shù)控火焰切割機(jī)都有著至關(guān)重要的影響! 客觀的來講,數(shù)控等離子切割機(jī)它自身又有著非常強(qiáng)大的一個優(yōu)勢機(jī)架,整體都是采用焊接的一個結(jié)構(gòu),整體是非常的堅固的,能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當(dāng)中遇到的一個問題,并且能夠使用非常久的一個時間,而這個工具一個優(yōu)點就是在于它的切割速度非常的快,而且因為是數(shù)字化的控制。
日常維護(hù)和保養(yǎng):1. 每個工作日必須清理數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關(guān)閉電源,同時排空機(jī)床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作,如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動,清理點火口垃圾,使點火保持正常。4. 如有自動調(diào)高的裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 人才瓶頸:由于數(shù)控切割行業(yè)起步晚,發(fā)展迅猛,國家在切割人才培養(yǎng)和切割技工培訓(xùn)方面還沒有跟上,還沒有切割和切割培訓(xùn),沒有培養(yǎng)過切割的博士、碩士、本科和職高學(xué)生,從而導(dǎo)致鋼材切割行業(yè)及所有企業(yè),嚴(yán)重缺乏熟練的數(shù)控切割技術(shù)人才和管理人才,從切割零件的畫圖、套料、編程,操作數(shù)控切割機(jī)的切割技工,龍門等離子數(shù)控切割機(jī),以及切割生產(chǎn)管理人才。人才短缺已經(jīng)嚴(yán)重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。數(shù)控切割在行業(yè)應(yīng)用及發(fā)展?fàn)顩r:數(shù)控切割目前在我國正處在迅速發(fā)展的上升階段,將逐步取代手工切割和機(jī)械切割的主導(dǎo)地位。數(shù)控切割的切割質(zhì)量和切割效率相對手工切割和機(jī)械切割有了大幅提高,特別是取代手工切割用來切割各種不規(guī)則的異形件。數(shù)控切割由于切割效率更高,江西數(shù)控切割機(jī),必須使用自動優(yōu)化套料編程技術(shù)和軟件,特別是自動優(yōu)化套料軟件,而且要使用系統(tǒng)穩(wěn)定,切割工藝完善,切割經(jīng)驗豐富的數(shù)控系統(tǒng)。
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