鈑金加工工藝變化:在傳統(tǒng)工藝中,工件是由幾個部分組成的。現(xiàn)在,切割和彎曲完成了。達到了縮短工藝流程、縮短工期、降低成本的目的。采用激光切割縫精,精度高的特點,一次切割(與微接),配合四次折彎,完成四件工作。突破了傳統(tǒng)技術(shù)下的設(shè)計思想,達到了縮短工期、降低成本的目的。由于榫卯結(jié)構(gòu)的使用,在工件彎曲后的點焊過程中可以完成整個加工過程。工件變形小,噴涂前無需塑料和磨削。
目前,精密鈑金加工的開卷校平精度可達0。3~0。5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達到0。05mm到0。1mm(CNC機床),沖切加工的定位精度和重復定位精度大多不超過0。1mm(當然大型鈑金產(chǎn)品如尺寸大于1500mm的零件,精度要略大一些),附近五金加工,所以用激光/數(shù)沖/水刀等切割、用數(shù)控折彎生產(chǎn)的鈑金零部件通常均能滿足尺寸精度要求。鈑金加工簡單的來說就是金屬板材加工,比如電腦機箱,配電箱,用的機床一般是數(shù)控沖床,激光切割,折彎機,剪板機等。但是機加工就跟鈑金加工不一樣了它是把毛胚料加工成零件,比如說軸類五金零件就是機加工的。
數(shù)控鈑金加工工藝有哪些組成跟特點?傳統(tǒng)的工藝中的工件都是需要幾個部分進行組成的,但是現(xiàn)在的新工藝都是通過一次切割折彎而實現(xiàn)的,這樣就減少了很多不必要的工序,使得周期變短,同時成本也隨之減少。數(shù)控鈑金加工傳統(tǒng)工藝為了焊接的配置是需要使用的夾具的,針對現(xiàn)在新工藝來說都是使用類似木工榫的工藝,這樣不僅從定位上來說更加的準確,而且非常的省時間,產(chǎn)品也不會出現(xiàn)嚴重的變形,同樣可以減少周期降低成本,同時質(zhì)量也有所增加。
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