的辦法是向斜下方進刀,進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故,不使用這種下刀方式。數(shù)控加工。數(shù)控加工模具應該注意什么球頭銑刀在銑削曲面時,數(shù)控加工廠家,其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,球刀刀尖切出的表面質量比較差,所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉速,另外還應避免用刀尖切削。
許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等,安慶數(shù)控加工,編程人員只要設置了有關的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
也就是說,本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整處理的許多工藝問題,在數(shù)控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則:1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數(shù)控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時,CNC數(shù)控加工,要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義,數(shù)控加工價格,如果某一條件不充分,則無法計算零件輪廊的基點坐標,無法表達零件輪廊的幾何元素,導致無法進行編程,因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定田間是否充分。
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