4、烘烤:單組分催化油漆,烘烤的目的是加快溶劑的揮發(fā);雙組分羥基固化油漆,噴涂設備,烘烤目的是加快樹脂間反應,使油漆膜干燥。
注意事項:烘烤溫度太高,制件受熱變形;光油烘烤溫度太高,內(nèi)部油漆揮發(fā),突破油漆膜的,自動化噴涂設備,形成;未突破油膜的,全自動噴涂設備,形成暗泡。烘烤溫度的設置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤實際溫度在60°C--65°C,清漆烘烤實際溫度在55°C--60°C。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀。烘烤時間不宜太長,否則減低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜發(fā)黃。烘烤時間底漆在25—35分鐘間,聚氨酯清漆在35--45分鐘間。
4、設備選型不當:由于產(chǎn)品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種設備有其優(yōu)點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝線常見的錯誤。
5、自動涂裝設備的工藝參數(shù)選擇不當:當前涂裝線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見,一是單臺設備的設計參數(shù)選用下限,二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視,噴涂設備廠家,三是根本沒有設計完全拍腦袋。
二、現(xiàn)象:桔皮
原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高,令漆膜么應劇烈。
解決方法:按使用說明配比;調(diào)整氣壓,不可太大;注意現(xiàn)場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。
三、現(xiàn)象:起粒
原因:作業(yè)現(xiàn)場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久,油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好,不宜放太久;調(diào)整噴槍,以使其處于佳工作狀態(tài),確定槍口距離物面20-50CM為宜。
溫馨提示:以上是關(guān)于噴涂設備-臺邦自動化廠家-全自動噴涂設備的詳細介紹,產(chǎn)品由山東啟搏涂裝設備有限公司為您提供,如果您對山東啟搏涂裝設備有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與機械加工相關(guān)的產(chǎn)品!
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