粗軋軋制速度低,來料斷面大,對導衛(wèi)沖擊較大,朔州二切分導衛(wèi),采用簡單滑動導衛(wèi)。而中、精軋機一般采用帶導衛(wèi)盒滑動導衛(wèi),調整方便。滾動導衛(wèi)對軋件摩擦小、夾持作用強,買二切分導衛(wèi),保證對軋件導向作用外,還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動導衛(wèi)對軋件則具有一定矯直作用。方便調整,滾動導衛(wèi)內部設計有專門調整機構,以調節(jié)導輪中心距,使導輪能夠準確夾持軋件。同時為保證滾動導衛(wèi)能夠較長時間正常運行,對導輪軸承潤滑以及導輪、夾板冷卻要求非常嚴格。
切分軋制過程中,
導衛(wèi)系統(tǒng)保證軋件準確進入孔型進行軋制之外,二切分導衛(wèi)生產(chǎn)廠,
還有切分并聯(lián)軋件作用。實際生產(chǎn)中,導衛(wèi)系統(tǒng)保證軋制過程中軋件變形穩(wěn)定性以及彌補孔型
設計不足等方面也起著重要作用。該生產(chǎn)線切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)安裝位置不同,立式
機架入口采用滾動導衛(wèi),水平機架入口采用滑動導衛(wèi);出口除切分機架為切分導衛(wèi)
外,其余均采用滑動導衛(wèi),其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛(wèi)一般為兩輪,
但切分軋制滾動導衛(wèi)為四輪。
切分箱
切分箱是采用四切分軋制時,導衛(wèi)裝置中關鍵的部位,軋制過程順利與否,很大程度上取決于切分箱。采用四切分軋制初期,由于切分箱中線與軋制線不對中,切分箱導嘴加工尺寸不符合要求,支座沒有固定或鋼坯質量差等原因,常造成積渣,導致堆鋼|}{=故頻繁,因而影響生產(chǎn),也增加了調整的難度。為此,制定了嚴格的切分箱裝配及安裝制度,二切分導衛(wèi)公司,對切分箱的易損備件尺寸嚴格驗收并對上工序鋼坯質量加強檢查,從而解決了積渣問題。
218機架出口導衛(wèi)18機架出口處堆鋼故所以頻繁發(fā)生,與出口管的尺寸設計有關。為此,對出口管的尺寸重新進行了設計。改進后,該處的堆鋼L}1=故大幅度減少。
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