平原電焊工培訓(xùn)-短期電焊工培訓(xùn)-大成職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校(推薦商家)

下向焊焊縫檢測(cè)

下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國(guó)以來(lái)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，平原電焊工培訓(xùn)，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。遠(yuǎn)華鋁業(yè)給您簡(jiǎn)要介紹下向焊焊縫檢測(cè)以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。

??焊縫檢測(cè)：

??⑴焊縫表面質(zhì)量要求：

??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（ SY/T4071-93 ）規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個(gè)別部位（管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置）不超過3mm ，且長(zhǎng)度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。

??⑵無(wú)損檢驗(yàn)：

??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格。

電氣焊培訓(xùn)哪比較好

電氣焊培訓(xùn)哪比較好？學(xué)習(xí)內(nèi)容：學(xué)習(xí)各種電焊、氣焊的操作工藝與操作技能、材料結(jié)構(gòu)、焊接識(shí)圖、焊接原理、各類焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理，建筑電焊工培訓(xùn)，手工電弧焊、氣割、弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作工藝與實(shí)際操作方法，以及各種焊接質(zhì)量的檢測(cè)、焊接技術(shù)及工作原理、弧焊焊接技術(shù)、弧焊工作原理、二氧化碳保護(hù)焊技術(shù)及應(yīng)用等離子切割等技術(shù)、各種焊絲與焊條的使用性能及如何辨別選用、電焊工實(shí)踐與學(xué)習(xí)、電焊的平對(duì)接焊、平交接焊、平立對(duì)接焊、立角焊、橫對(duì)接焊、仰對(duì)接焊、氣焊的平左、右接法、氣割的工藝原理以及薄、中、厚板的氣割要領(lǐng)等課程。

一、手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因，目前，對(duì)于室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40％～50％。

二、纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝，應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊縫射線探傷合格率高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。

三、低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比，根焊速度較慢，主要用于氣候條件惡劣，輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì)，對(duì)低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

四、立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來(lái)不斷被推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，短期電焊工培訓(xùn)，用短路過渡形式完成，電焊工職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面。

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