4、烘烤:單組分催化油漆,烘烤的目的是加快溶劑的揮發(fā);雙組分羥基固化油漆,烘烤目的是加快樹脂間反應(yīng),使油漆膜干燥。
注意事項(xiàng):烘烤溫度太高,制件受熱變形;光油烘烤溫度太高,內(nèi)部油漆揮發(fā),突破油漆膜的,靜電噴槍 品牌,形成;未突破油膜的,形成暗泡。烘烤溫度的設(shè)置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤實(shí)際溫度在60°C--65°C,粉體靜電噴槍,清漆烘烤實(shí)際溫度在55°C--60°C。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀。烘烤時(shí)間不宜太長,否則減低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜發(fā)黃。烘烤時(shí)間底漆在25—35分鐘間,聚氨酯清漆在35--45分鐘間。
自動噴的選用
噴的選擇應(yīng)注意,底漆在涂層中主要起填平補(bǔ)缺、增加涂層厚度的作用,因此底漆的粒度較大,粘度較大,比重較大,強(qiáng)調(diào)出漆量要大,所以噴涂底漆的噴應(yīng)該是噴咀要大口徑的,下邊貯漆罐也要大一些。而噴涂面漆的,在霧化程度方面要求高,常選用口徑較小而霧化好的噴。常用噴的噴咀的有不同口徑,有0·6mm、0·8mm、1·0mm、1·2mm、1·3mm、1·5mm、1·6mm、1·8mm、2·0mm、2·2mm、2·5mm等各種型號的,可根據(jù)所噴的涂料及噴涂的物件大小來選擇例如:口徑2·0—2·5mm的,常用來噴粒度較粗、粘度較大的底漆或大面積噴涂;口徑1·—1·8mm的,主要用來噴涂面漆;口徑0·6—1·3mm的,主要用于噴涂小型部件或工藝品。
旋杯靜電噴槍適用于生產(chǎn)量大、對噴涂質(zhì)量要求高的工廠,徐州靜電噴槍,以節(jié)省生產(chǎn)成本。在噴涂行業(yè)中,靜電噴涂與傳統(tǒng)噴槍相對比,傳統(tǒng)噴槍是要稍遜色幾分。在了解過靜電噴涂的原理后自然就明白了。
靜電噴涂是指在涂料顆粒上施加高壓靜電荷,涂裝到接地良好的工件上來完成的。使用靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)是提高涂料傳送效率,減少飛濺涂料的浪費(fèi)。而使用旋杯靜電噴槍的優(yōu)勢在于:涂料被施加靜電荷會進(jìn)一步霧化,更小的涂料顆粒涂裝在工件表面上,能給工件帶來的表面質(zhì)量。每個行程使更多的工件表面被噴涂,從而提高生產(chǎn)率
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