二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 ?1. 保證12H來(lái)料符合工藝要求,用12V來(lái)料進(jìn)行精軋每架次的料型 測(cè)量,要符合軋制表上的工藝要求。 ?2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 ?3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來(lái)料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符,導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對(duì)軋槽, 保證料型符合要求。 ?5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。 ?6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來(lái)定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分,切分刀片應(yīng)與切分輪對(duì)齊,保證良好潤(rùn)滑和安裝。 ?8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對(duì)準(zhǔn),切分導(dǎo)衛(wèi)多少錢(qián),再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 ?9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝,緊固。
因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置,滿足了無(wú)孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無(wú)孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,大慶切分導(dǎo)衛(wèi),白光潤(rùn)等認(rèn)為,影響無(wú)孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對(duì)導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無(wú)孔型軋制的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及內(nèi)腔尺寸控制,是能否保證無(wú)孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)存在的問(wèn)題實(shí)施無(wú)孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車(chē)間主要有滾動(dòng)、滑動(dòng)兩種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)口
在軋制中(15-16H)架導(dǎo)衛(wèi)(0930B/C)的導(dǎo)輪,必須左右兩邊導(dǎo)輪各自?xún)善烬R,每?jī)蛇叺膶?dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)中心線為一致,切分導(dǎo)衛(wèi)作用,調(diào)整導(dǎo)輪間隙,用實(shí)際料型調(diào)整導(dǎo)輪,四個(gè)導(dǎo)輪跟著轉(zhuǎn),不要太緊,用實(shí)際樣棒來(lái)調(diào)整導(dǎo)輥,如導(dǎo)輥很輕松的在跟著轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)際料棒在導(dǎo)衛(wèi)的左右移動(dòng)又很輕則是較好的(在沒(méi)有樣棒時(shí),調(diào)整間隙比實(shí)際來(lái)料大0.2mm左右)。。。。。。。。。。。。。。。。
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