PS(聚)厚片吸塑是一種將塑料材料加熱軟化后,abs厚片吸塑,通過模具將其壓縮成各種形狀的工藝。其包裝過程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.準(zhǔn)備原材料:選用的PS料作為原料,厚度一般在0.8-2mm之間;同時(shí)準(zhǔn)備好所需的填充劑、色母等輔助添加劑。2.設(shè)計(jì)制作模具:根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)出合適的模具體積和尺寸,并使用鋼材或鋁材制成凹凸模板形式。3.將原料放入模具中成型:在生產(chǎn)線上將要加工的材料放置于已設(shè)計(jì)的模型內(nèi),然后施加壓力使其緊密結(jié)合在一起形成所需的產(chǎn)品形態(tài)。這個(gè)過程中需要注意控制溫度與時(shí)間以保持材料的均勻性及產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
pp厚片吸塑是一種生產(chǎn)工藝,主要用于制造塑料制品。其優(yōu)點(diǎn)包括:1.成本低廉:PP材料相對(duì)便宜且易于加工;2、質(zhì)量輕便耐用:與金屬相比,厚片吸塑托盤,同樣體積的PP材質(zhì)產(chǎn)品重量僅為前者的五分之一;3.無毒無味環(huán)保:可回收利用,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染450克/平方米以下的產(chǎn)品可使用透明級(jí)PP料成型,力學(xué)性能和耐水性6)高強(qiáng)度和高剛度7.)高溫下不易變形,表面光澤好8.適應(yīng)性強(qiáng)9..便于機(jī)械手操作。
厚片吸塑的制造原理主要是利用真空泵(或吸取罐)抽走模具內(nèi)的空氣,厚片吸塑,形成負(fù)壓。然后將塑料泡綿、泡沫等材料浸入到需要成型的凹模內(nèi),定制厚片吸塑,再扣上凸模,關(guān)閉真空孔和工藝口;通過加熱使其緊貼模板內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一定的形狀進(jìn)行成型的一種方法。根據(jù)產(chǎn)品加工過程中的機(jī)械化程度的不同,可將制品分為全吸型(即拔空)、半截透膠式擠包層壓樹脂類以及表面裝飾性多層結(jié)構(gòu)板三類.
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