旋轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備在窯爐升溫的時(shí)候如何做好喂料呢?
我們?cè)诨剞D(zhuǎn)煅燒窯在來料穩(wěn)定的情況下,可以更好的優(yōu)化煅燒溫度,窯體的轉(zhuǎn)速等,來計(jì)算出優(yōu)化的作業(yè)模式。這樣不僅可以有效的降低對(duì)熱量的損耗,還可以提高工作效率。當(dāng)回轉(zhuǎn)煅燒窯進(jìn)料過少時(shí)應(yīng)該開大風(fēng)機(jī),減少燃料的投放,降低窯體溫度,提高窯體轉(zhuǎn)速,控制好煅燒的溫度,防止物料過度干燥結(jié)塊,然后慢慢增加進(jìn)料量,使回轉(zhuǎn)煅燒窯進(jìn)料趨于正常。如果我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)煅燒窯的時(shí)候出現(xiàn)進(jìn)料過多的情況,會(huì)造成窯體內(nèi)溫度下降,此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档透G體的轉(zhuǎn)速,并且減少喂料量,開大放風(fēng)機(jī)和添加燃料的同事降低進(jìn)料量,當(dāng)筒體內(nèi)恢復(fù)正常后在恢復(fù)正常的進(jìn)料。
斷續(xù)喂料的操作要領(lǐng)是當(dāng)窯尾溫度上升到400~500℃時(shí),把喂料量設(shè)定在100t/h,從慢轉(zhuǎn)切換到主電機(jī),窯速提高到0.7rpm,旋轉(zhuǎn)煅燒窯報(bào)價(jià),調(diào)整基準(zhǔn)提高負(fù)壓投入30~40t原料到燒成帶(大約需要10~20分鐘)。斷續(xù)喂料時(shí)一定要兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行,一個(gè)人在窯頭觀察窯內(nèi)部,將情況報(bào)告給操作員,斷續(xù)喂料后大約30分鐘原料應(yīng)該能到達(dá)燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準(zhǔn)確判斷窯內(nèi)部的情況,只有在窯前觀察的人才能對(duì)中控室下達(dá)調(diào)整窯速的指示。所以在操作時(shí)也需要操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行充分的了解,這樣才能更好的發(fā)揮設(shè)備的使用。
旋轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),旋轉(zhuǎn)煅燒窯多少錢,屬于建材設(shè)備類。旋轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理,這類設(shè)備被稱為旋轉(zhuǎn)窯或回轉(zhuǎn)窯。
旋轉(zhuǎn)窯的用途
水泥窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,旋轉(zhuǎn)煅燒窯,對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,旋轉(zhuǎn)煅燒窯廠家,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。
煅燒區(qū)縮短?;钚孕D(zhuǎn)煅燒窯煅燒區(qū)縮短普遍是又配煤率較低惹起的。普遍隨同這種現(xiàn)象呈現(xiàn)的還有活性石灰燒量增加,窯內(nèi)氣體中二氧化碳的濃度降低等。鑒于這種情況,我們能夠經(jīng)過增加裝入煤量、留意合理的配煤率等處理。
這也是進(jìn)步產(chǎn)量、質(zhì)量,穩(wěn)定熱力制度,克制結(jié)團(tuán)等的工藝條件。
我們的產(chǎn)品主要有:回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、帶式干燥機(jī)、電加熱烘干箱、隧道干燥機(jī)、木材蒸汽熱風(fēng)爐、單板干燥成套設(shè)備、中藥材干燥設(shè)備、熱風(fēng)干燥爐、高溫?zé)煔鉅t、煤氣爐;立式蒸汽熱風(fēng)爐等設(shè)備及配件。
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