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從工業(yè)芴提純精芴的新型設備，通過設置的閥桿、第二底座、閥瓣、閥蓋、閥芯和手輪，能夠達到該提純設備便于打開和關閉的目 的，使得工作人員能夠方便的打開和關閉該提純設備，從而提升了工作人員的工作效率，從而為工作人員的使用提供了便利。

該從工業(yè)芴提純精芴的新型設備，通過設置的倉門、第三底座和握把，能夠達到該提純設備便于維修的目 的，使得工作人員能夠方便打開倉門 ，從而提升了工作人員的維修效率，從而進一步地為工作人員的使用提供了便利。

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工業(yè)芴精制方法評價：熔融結晶法

通過用含芴 96.05%的原料制取高純芴的實驗研究表明，原料經過兩次熔融結晶提純，產品芴純度可達 98%以上，原料級的母液再經一次熔融結晶回收部分芴，排出母液和發(fā)汗液中的芴濃度為 94%左右，這樣，產品芴的收率為 10.93%，從而說明以熔融結晶技術精制工業(yè)芴在現(xiàn)有條件下可行性不大。這其中的原因有以下幾點：

⑴現(xiàn)有精制設備的限制。實驗所采用的設備為簡單的分離結晶設備，雖經幾次改進 但其分離效果仍不盡人意，要想以此方法在工業(yè)芴精制方面取得突破，結晶設備的選擇至關重要。

⑵現(xiàn)有控制手段的限制。實驗過程中，無論是結晶過程，還是“發(fā)汗”過程，對溫度控制都采取手動調節(jié)，雖盡量縮小單位時間內的降溫幅度，力圖按平滑的降溫曲線操作， 但手動控制無論如何也只能是梯級降溫，如采用計算機自控程序降溫，效果會明顯好于目前的結果。

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工業(yè)芴熔融結晶法：

結晶過程中保持適當?shù)睦鋮s與“發(fā)汗”速度是實現(xiàn)原料有效分離的關鍵，結晶過程中通以適量的氣體攪拌以及“發(fā)汗”過程中采用變溫“發(fā)汗”程序均對分離效果有較大的提高作用，9-芴甲基琥珀酰亞氨基碳酸酯多少錢，當晶層中芴含量較高時，“發(fā)汗” 過程的提純作用雖不大但對產品脫色的效果很顯著，本研究受現(xiàn)有精制設備和控制手段的限制，只使物系實現(xiàn)一定程度的分離，今后，若能對這兩種條件進行改進，使用該方法定能獲得更好的分離效果。

新的溶劑結晶方法在工業(yè)芴的精制方面具有突出的優(yōu)點。使用這種方法，不僅能制取高純精芴，而且收率高。另外，應用該方法基本上能實現(xiàn)溶劑的完全回收，無“三廢”排放，因而具有一定的社會效益。而且工藝簡單、操作方便、容易實現(xiàn)工業(yè)化。

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