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鋁鑄件
是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。
鋁鑄造現(xiàn)代模塑技術(shù)
復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)的新技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化，鋁合金重力鑄造，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動強度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。
鑄造行業(yè)的80%以上的產(chǎn)品都是砂型鑄造完成的，因此我們通常所講的鑄造一般就是指砂鑄，即砂型鑄造.
“八五”期間鑄造受到了原機電部高度重視，投入了建i國以來大的一次專項技dai.款和攻關(guān)費用，扶持了鑄造機械行業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展。“大型拋丸清理機的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，重力鑄造廠家，“水玻璃砂舊砂再生設(shè)備的研制”，“金屬型鑄造設(shè)備”等等相繼被開發(fā)應(yīng)用。
“九五”期間，鑄造行業(yè)承擔(dān)并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高1效造型與清理成套技術(shù)與裝備”的任務(wù)，江蘇重力鑄造，“缸體高1效連續(xù)拋丸清理線的開發(fā)與研制”也取得圓滿成功，重力鑄造公司，1999年完成了國家攻關(guān)高水平的氣沖造型線項目的成功。
鋁鑄造的工藝流程怎樣？
原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則要進行調(diào)整，使化學(xué)成分達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑，改善合金力學(xué)性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
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第11年
