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化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：
①化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜，不需要修型。因而，淮安重力鑄造，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過(guò)程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。
②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡(jiǎn)化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。
④用化學(xué)硬化砂造型時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料，如木、塑料和金屬。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過(guò)程中其金屬在壓力的作用下可以克服其重力以及一些阻力來(lái)進(jìn)行有效的充填鑄型，這樣就可以獲得鑄件的一種工藝，重力鑄造一般情況下可以分為差壓鑄造以及低壓鑄造。
重力鑄造在進(jìn)行操作的過(guò)程中其充型的速度是可以進(jìn)行有效的控制的，在進(jìn)行操作的過(guò)程中主要通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行的控制，設(shè)備在加工的過(guò)程中其成形效果好且產(chǎn)品表面的光潔度好。
在進(jìn)行使用的過(guò)程中可以很好的減少金屬液對(duì)鑄型的熱力以及化學(xué)的作用，在使用的過(guò)程中能夠有效的降低其鑄件表面的粗糙度，生產(chǎn)成型的鑄件其組織致密，在進(jìn)行使用的過(guò)程中其機(jī)械信恒高。
熔模鑄造時(shí)常用的澆注方法有：
真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，通過(guò)型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，型腔的形狀，重力鑄造公司，提高鑄件精度，重力鑄造哪家好，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國(guó)外應(yīng)用。
壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。在國(guó)外醉.大壓力已達(dá)150atm。
定向結(jié)晶（定向凝固）
一些熔模鑄件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等，重力鑄造廠家，如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
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第11年
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