DIP插件加工工藝流程注意事項(xiàng)

DIP插件加工后焊是SMT貼片加工之后的一道工序（特殊個例除外：只有插件的PCB板），其加工流程如下：

1、對元器件進(jìn)行預(yù)加工

預(yù)加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認(rèn)真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動機(jī)、全自動帶式機(jī)等設(shè)備進(jìn)行加工；

要求：

①成形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣，公差小于5%；

②元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大；

③如果客戶提出要求，零件則需要進(jìn)行成型，以提供機(jī)械支撐，SMT貼片加工廠家，防止焊盤翹起。

2、貼高溫膠紙，進(jìn)板→貼高溫膠紙，對鍍錫通孔及必須在后焊的元器件進(jìn)行封堵；

3、DIP插件加工工作人員需帶靜電環(huán)，防止發(fā)生靜電，根據(jù)元器件BOM清單及元器件位號圖進(jìn)行插件，插件時要仔細(xì)認(rèn)真，不能差錯、插漏；

4、對于插裝好的元器件，要進(jìn)行檢查，主要檢查元器件是否插錯、漏插；

5、對于插件無問題的PCB板，下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接，通過波峰焊機(jī)進(jìn)行自動焊接處理、牢固元器件；

DIP治具是在電子廠流水線生產(chǎn)時輔助插件焊接的一種工具，用來大大提高插件焊接的效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)電路板批量加工。一般是用在波峰焊生產(chǎn)線上，也有人用在手錫爐上。

dip是smt的后續(xù)工作。pcb板經(jīng)過smt貼片以后，在經(jīng)過回流爐，ict以后，就會到dip段。dip就是插件，有人工插件，SMT加工生產(chǎn)，或是機(jī)器插件。

dip治具就是在電子廠流水線生產(chǎn)時輔助插件焊接的一種工具，用來大大提高插件焊接的效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)電路板批量加工。一般是用在波峰焊生產(chǎn)線上，也有人用在手錫爐上。

dip治具可以分類為紅膠工藝和錫膏工藝，一般紅膠工藝的dip治具比較好加工，只需要把所有的貼片和插件全部露在外面

錫膏工藝的dip治具比起紅膠工藝的dip治具要難加工一點(diǎn)，需要把貼片部分擋住，防止錫波沖上去把貼片融掉。而插件部分就需要露出來

電路板加工費(fèi)如何核算?

要看這個電路板加工費(fèi)是誰做，是空板貼片還是電路板長生產(chǎn)，貼片的話是按點(diǎn)數(shù)算的，一般一個Chip（電阻、電容類）元件算一個點(diǎn)，其他有引腳的按引腳數(shù)目算，四只引腳一個點(diǎn)，不足四個點(diǎn)的按一個點(diǎn)算。線路板廠的話就直接計算單個線路板多少錢。

電路板加工其實(shí)就是印制電路板，印刷線路板，常使用英文縮寫PCB（Printed circuit board），是重要的電子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者。由于它是采用電子印刷技術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱，寶安加工，也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA .

PCBA一條龍生產(chǎn)制造一般的收費(fèi)包括:

一，PCB板費(fèi)(PCB工程費(fèi)+PCB板費(fèi)+PCB測試費(fèi))

二，采購元件

三，SMT加工費(fèi)(SMD貼片+DIP后焊)

四，PCBA測試費(fèi)和組裝費(fèi)