推進式攪拌器-中拓鼎承(在線咨詢)-平頂山攪拌器

側入式攪拌器是由很多參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺側入式攪拌器都是極不準確的，也沒有科學道理。其中軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉速(N)是側入式攪拌器基本的五個參數(shù)。

槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成形成正比例。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，平頂山攪拌器，槳葉本身的功率準數(shù)，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方形成正比例。

那么從側入式攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉速(N)的匹配來調節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變)的側入式攪拌器產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。因此在攪拌槽中，要使微團能夠達到互相碰撞，解決方案就是提供足夠的剪切速率。

通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，通過大量的實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。

但當轉速一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉zui大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。

這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在側入式攪拌器縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽側入式攪拌器往往具有高轉速(N)、小槳葉直徑(D)及低葉尖速度(ND)等特性，而大槽側入式攪拌器往往具有低轉速(N)大槳葉直徑(D)及高葉尖速度(ND)等特性。

小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處特別是在大型貯罐或貯槽中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

側入式攪拌器作為攪拌裝置，攪拌器廠家，主要負責攪拌液體原料，從而達到混合液體，防止沉淀物聚集的目的。廣泛應用于許多石化項目。

因此，為了更好地服務于工程工作，側入式攪拌器也有其規(guī)定的要求。首先，側入式攪拌器的設計必須符合安全標準和規(guī)定，以蕞大限度地減少額外懸臂載荷和機器振動對攪拌油管的不利影響。因此，應在開縫處進行額外加固。

其次，每個組件的設計要求。所有部件的設計應確保在攪拌過程中不會發(fā)生泄漏。并且在清空整個油箱的前提下，可以進行更換或維修。

側入式攪拌器憑借其特殊的設計和加工工藝，在液體和漿料的混合過程中具有級大的優(yōu)勢。首先，操作簡單，推進式攪拌器，自動化設備不需要人工和精力，操作過程簡單易用。

另外，側入式攪拌器處理后的液體可以充分攪拌均勻，為后續(xù)的液體處理和使用提供了很多便利。蕞后，側入式攪拌器安全耐用。嚴格的加工標準和扎實的材料使得側入式攪拌器使用起來非常安全，使用壽命長，日常維護方便簡單。

當然，反應釜攪拌器，要想充分發(fā)揮它的作用，就離不開標準的安裝和使用。安裝時，必須檢查是否已安裝在水平混凝土上，以保持其穩(wěn)定性。安裝后，應仔細檢查所有零件，即使螺栓松動。這些都不能馬虎。另外，我們可以提前進行空載測試，確保無誤后再投入正常使用。