我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個復(fù)雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對促進固體懸浮很有效，污水攪拌器，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，推進式攪拌器，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對于液液分散，渦輪式攪拌器，當分散相的密度小

于連續(xù)相時（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，指形擋板及其他型式的擋板

指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對攪拌器進行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長度L=0.06D。

對于經(jīng)常需要攪拌不同物料的用戶來說，能夠?qū)C械攪拌器的轉(zhuǎn)速靈活控制非常重要，因為攪拌器的轉(zhuǎn)速靈活，可調(diào)整范圍大，其可以攪拌的物料的種類就越多，適應(yīng)的工況就越廣。

一般來說，在機械攪拌器生產(chǎn)中我們常常采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速這兩種辦法來解決攪拌器的調(diào)速問題，由于牽扯到復(fù)雜的調(diào)速工作原理，我們在此不作原理方面的敘述，東莞攪拌器，因為我們在使用攪拌器的過程中也無需知道其內(nèi)部的復(fù)雜工作原理，我們只需要知道哪種調(diào)速方式更適合我們即可。

1.電磁調(diào)速，適用于中低功率的機械攪拌器中，如果攪拌器的功率較大，需另外加裝啟動裝置，具有以下優(yōu)點：工作穩(wěn)定，價格低廉，方便維護，調(diào)速范圍大，可以調(diào)整轉(zhuǎn)矩。缺點是：1.容易受到環(huán)境的影響，惡劣的工作環(huán)境下盡量限制采用；2.沒有的控制功能，往往需要加裝控制器和制動裝置；3.節(jié)電性能較差，并且沒有電路保護功能。