對于失重式喂料機不能重載啟動問題,目前采取解決的辦法包括三條:
一、減小礦石對失重式喂料機的沖擊,傳統(tǒng)做法是根據(jù)各單位具體情況,通過試驗減小料倉后壁的傾角,失重式喂料機價格,但這種做法會使物料下滑不暢,對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響,失重式喂料機直銷,這樣為了一方面不影響生產(chǎn),另一方面又能解決沖擊問題,可以對入料倉的礦石進行粒度限制,如小于800毫米,失重式喂料機報價,對失重式喂料機后部的厚度也要有一些要求,如要在1米以上;
二、還可以通過增加失重式喂料機的抗沖擊能力,這可以通過加強失重式喂料機后部的支撐橫梁、增加失重式喂料機后部滑軌的抗沖擊能力;
三、還可以通過校
核失重式喂料機主電機的啟動能力加以優(yōu)化,通過一般的受力分析之后,結(jié)果表明,失重式喂料機不能重載啟動的原因主要是由于失重式喂料機主電機的啟動轉(zhuǎn)矩與負載轉(zhuǎn)矩不匹配。因此對失重式喂料機主電機進行了更換,可以選用既經(jīng)濟又能符合重載啟動要求的失重式喂料機主電機。
如何做到自動配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行
自動配料系統(tǒng)已是整廠管理的設(shè)備,替代傳統(tǒng)人工配料,解決了配料速度慢,精度差等問題,大大增加了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞,主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分:控制系統(tǒng)和稱量的機械設(shè)備。
自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件,這是前期設(shè)計人員對生產(chǎn)工藝的調(diào)研,以及對使用過程中會出現(xiàn)的突發(fā)狀況的預(yù)估,編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上,保障系統(tǒng)的運行,鎮(zhèn)江失重式喂料機,完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計好程序的工控機能控制電機的轉(zhuǎn)速,在落料未達到設(shè)定值時,采用高速下料,當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時,采用PLC點動控制模式下料,慢慢達到配料值時,電機停止轉(zhuǎn)動。
對于那些流動性差、比較輕、比較細的物料,在閥門關(guān)閉之后很短的時間內(nèi),會有一部分重量還沒加到秤體上,這時如果失重秤憑借傳感器傳送的信號進行PID控制的話,由于在這個時間段傳感器感受到的重量變化會變小,從而導(dǎo)致信號失真控制不準,為此在控制儀表內(nèi)還設(shè)有補料時間,該時間是從關(guān)閉閥門開始計時的。而在開始補料到補料時間結(jié)束這段時間內(nèi)喂料電機將維持補料前的頻率不變,換言之就是在該過程中失重秤處于固定頻率運行狀態(tài)—靜態(tài)控制。當(dāng)補料時間結(jié)束失重秤自動恢復(fù)動態(tài)控制,即讓傳感器傳送的信號對喂料電機進行控制。失重秤的運行過程就是這樣周而復(fù)始地進行著。
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