正太壓力容器(圖)-反應釜

實驗室反應釜的操作需嚴格遵循安全規(guī)范，以確保實驗進程與人員設備安全。使用前務必檢查釜體、密封件及安全附件(如壓力表、安全閥)的完整性，確認無裂紋或腐蝕痕跡，不銹鋼反應釜，并校驗溫度、壓力傳感器的準確性。裝料時應遵循“先液體后固體”原則，控制總裝量不超過釜體容積的70%，避免反應劇烈時物料溢出。對于放熱反應，需提前設置冷卻循環(huán)并分階段升溫，升溫速率建議控制在3-5℃/min，防止溫差應力導致釜體變形或密封失效。

反應過程中需全程監(jiān)控關鍵參數，若發(fā)現溫度或壓力異常波動(如超調10%以上)，應立即停止加熱并檢查攪拌系統(tǒng)是否正常。嚴禁在反應釜帶壓狀態(tài)下進行任何緊固或拆卸操作，泄壓時需通過排氣閥緩慢進行，避免壓力驟降引發(fā)物料噴濺。實驗結束后，需待釜體自然冷卻至室溫后再開啟，防止高溫灼傷，清洗時應根據殘留物性質選擇兼容溶劑，二手反應釜，避免損傷內壁涂層或引發(fā)化學反應。

長期存放前需完全干燥釜體，并在密封面涂抹防銹油，同時定期維護安全附件(如每半年校驗一次安全閥)。對于含氯或強腐蝕性介質，需使用清洗方案并中和廢液，確保合規(guī)處理。操作人員需熟悉應急預案，掌握緊急泄壓、滅火等處置流程，實驗記錄需詳實記錄參數變化及設備狀態(tài)，為后續(xù)實驗提供參考。

（1）腐蝕與機械損傷測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。

（2）表面裂紋

1）內表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查；

材料強度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；

有奧氏體不銹鋼堆焊層的；

介質有應力腐蝕傾向的；

其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；

如仍發(fā)現裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。

內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。

2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點檢查。

3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，反應釜，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。

４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。

（３）焊縫咬邊檢查

（４）其他對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析

實驗室反應釜的安裝需遵循規(guī)范流程以確保安全與使用性能，關鍵步驟如下：

1.基礎準備

選擇通風良好、遠離熱源與振動的安裝位置，基礎需平整穩(wěn)固，建議采用混凝土澆筑或重型鋼架，承重需滿足設備總質量3倍以上。檢查地面水平度(誤差≤2mm/m)，預留足夠的操作與維護空間。

2.設備組裝

按說明書依次安裝釜體、攪拌軸、密封裝置及傳感器。法蘭連接處需使用扭矩扳手按標準值緊固，密封面需清潔并涂抹潤滑脂。電氣接線應遵循防爆規(guī)范，控制柜接地電阻≤4Ω，傳感器線纜需通過穿線管保護。

3.系統(tǒng)調試

完成組裝后要氣密性測試：氮氣升壓至1.2倍工作壓力，反應釜，保壓24小時泄漏率≤0.5%/h(或采用氦質譜檢漏儀檢測)。聯(lián)調攪拌、加熱/冷卻系統(tǒng)及安全閥，確認動作壓力偏差在±3%范圍內。

4.驗收與培訓

試運行需記錄全參數變化曲線，驗證溫度均勻性(±1℃)、壓力波動(≤2%)等性能指標。操作人員需接受安全培訓，掌握應急預案(如超壓泄放、電源切斷流程)，并留存安裝記錄與測試數據備查。

注意事項：安裝前需確認介質兼容性，含氯或強酸環(huán)境需升級密封材質;高溫反應需配套冷卻水循環(huán)裝置;長期停用需斷開電源并排空殘留液體，防止腐蝕。