




等離子自動拋光機(jī)是一種利用等離子體技術(shù)對金屬工件進(jìn)行表面拋光處理的設(shè)備,在金屬加工和表面處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹:
工作原理:將電解質(zhì)溶解于水中,通入直流電后,工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層,該氣體層把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開,從而導(dǎo)致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生強烈的等離子體化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化,同時陰極氧化層受到化學(xué)侵蝕,當(dāng)氧化速度與侵蝕速度相等時出現(xiàn)拋光效果。此外,被拋光表面施加足夠高的電壓后,會與氣體層、蒸氣、電解液之間產(chǎn)生很高的電場強度,微觀不平處的電場強度得到強化,使得被拋光物件表面微觀凸起部位被削平,達(dá)到拋光和去毛刺的效果。
不銹鋼自動等離子拋光設(shè)備

等離子拋光機(jī)的是通過 “電場強化 + 等離子體化學(xué)反應(yīng)” 實現(xiàn)表面整平,具體過程可分為 3 個關(guān)鍵階段:
電解質(zhì)活化:將納米級拋光液(多為弱堿性或中性)溶于水,通入直流電后,拋光液在工件(陽極)與電極(陰極)之間形成穩(wěn)定的 “電解液 - 蒸氣 - 氣體” 三層界面,其中蒸氣層是反應(yīng)載體。
等離子體生成:當(dāng)電壓達(dá)到臨界值(通常 100-300V),工件表面微觀凸起處的電場強度被強化(放電效應(yīng)),蒸氣層中的水分子、離子被激發(fā)為低溫等離子體,具備強化學(xué)活性。
可控反應(yīng)拋光:等離子體與工件表面發(fā)生 “氧化 - 侵蝕” 協(xié)同反應(yīng) —— 微觀凸起處優(yōu)先被氧化形成薄層氧化膜,隨后氧化膜被拋光液快速侵蝕;而凹陷處反應(yīng)速率較慢,終實現(xiàn) “削峰填谷” 的整平效果,同時在表面形成均勻鈍化膜,提升耐腐蝕性。
整個過程無機(jī)械接觸,避免了傳統(tǒng)機(jī)械拋光(如砂輪、布輪)導(dǎo)致的工件變形、劃痕殘留等問題。

銅及銅合金
常見類型:純銅(紫銅)、黃銅(Cu-Zn 合金)、磷青銅(Cu-Sn-P 合金)。
適配原因:銅材質(zhì)導(dǎo)電性優(yōu)異,易與等離子體產(chǎn)生穩(wěn)定的電化學(xué)反應(yīng),拋光后能快速呈現(xiàn)高光澤度,且對銅的延展性影響,避免機(jī)械拋光導(dǎo)致的變形。
典型應(yīng)用:電子接插件(銅針、端子)、五金飾品(黃銅手鐲)、電氣配件(銅排、觸點)。
鋁及鋁合金
常見型號:6061、7075、5052 等工業(yè)鋁合金,以及純鋁(1060)。
適配原因:鋁合金表面易形成氧化層,等離子拋光可選擇性去除氧化層中的雜質(zhì)與微觀凸起,同時生成均勻的新氧化膜,解決傳統(tǒng)機(jī)械拋光 “起粉”“劃痕殘留” 問題。
典型應(yīng)用:消費電子外殼(手機(jī)中框、筆記本電腦底殼)、航空航天零部件(輕量化結(jié)構(gòu)件)、汽車裝飾件(輪轂亮面處理)。
不銹鋼自動等離子拋光設(shè)備
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