八溢自主研發(fā)-銅等離子拋光機-等離子拋光機

首飾制造的璀璨革新：等離子電漿拋光機在追求閃耀與精致細節(jié)的首飾制造領域，等離子電漿拋光機正以其革命性的技術，為傳統(tǒng)拋光工藝注入全新活力。這項技術利用高頻電場在特定氣體環(huán)境中（如氣、氫氣混合氣）激發(fā)產(chǎn)生高能等離子體（電漿）。當首飾工件沉浸其中，這些活性粒子便與金屬表面發(fā)生精妙的物理化學反應：*剝離：選擇性去除極其微量的表層金屬（通常在微米級），有效清除加工殘留的細微毛刺、氧化層和雜質。*活化煥新：顯著提升金屬表面的能量狀態(tài)，使其呈現(xiàn)更為純凈、光潔的基底。*微觀整平：在原子層面撫平微觀凹凸，實現(xiàn)接近鏡面的超光滑效果。相比傳統(tǒng)拋光方式，等離子電漿拋光展現(xiàn)出的優(yōu)勢：1.呵護：純物理化學作用，機械接觸，保護首飾的精細紋路、鏤空結構、棱角與鑲嵌寶石，避免絲毫劃傷或變形，尤其擅長處理傳統(tǒng)工具難以觸及的復雜內(nèi)腔。2.綠色環(huán)保：全程無需化學拋光劑，僅消耗少量惰性氣體，無廢水、廢氣排放，是真正清潔、可持續(xù)的生產(chǎn)方式。3.效率倍增：自動化程度高，可批量處理，顯著縮短拋光周期，提升產(chǎn)能。4.品質飛躍：賦予（金、銀、鉑金、鈦鋼等）均勻一致、深邃通透的鏡面光澤，顯著增強金屬的質感和純凈感，提升產(chǎn)品檔次與附加值。5.普適性強：對各種復雜幾何形狀首飾均能實現(xiàn)拋光效果。應用場景廣泛：從珠寶、時尚配飾的批量生產(chǎn)，到古董修復、個性化定制，等離子電漿拋光機已成為提升首飾品質、滿足環(huán)保要求、增強競爭力的利器。它代表了首飾表面處理技術的未來方向，持續(xù)推動著行業(yè)向更精密、更環(huán)保、更的目標邁進，讓每一件首飾都能綻放其璀璨、純凈的光芒。>價值：等離子電漿拋光機以非接觸、無損傷、超環(huán)保的方式，為復雜精細的首飾賦予的鏡面光澤，是提升品質、效率和可持續(xù)性的關鍵創(chuàng)新技術。

等離子拋光機對鋁合金材料的拋光效果如何?

等離子拋光機對鋁合金材料的拋光效果整體優(yōu)異，尤其在提升表面光潔度、消除加工缺陷（如毛刺、劃痕）及改善表面一致性方面表現(xiàn)突出，但具體效果受鋁合金型號（成分）、初始表面狀態(tài)、工藝參數(shù)（電解液、電壓、時間等）影響較大，需針對性優(yōu)化。

等離子拋光機

設備型號：不同廠家的設備型號不同，以東莞市八溢自動化設備有限公司為例，其標準機型號有 100A、300A、500A、800A 等，非標機型號從 1000-2500A，還可根據(jù)客戶需求設計卷帶型、長管形、鏈條型等特殊等離子拋光設備。等離子拋光機

相比機械拋光、化學拋光等傳統(tǒng)工藝，等離子拋光機的優(yōu)勢體現(xiàn)在 5 個方面：

拋光精度極高：可控制表面粗糙度（RMS）低至0.01μm，尺寸誤差＜0.002mm，能處理盲孔、縫隙、復雜曲面等機械拋光無法觸及的 “死角”（如器械的關節(jié)軸孔、電子接插件的針腳間隙）。

效率遠超人工：小型工件（如手機螺絲、飾品配件）拋光時間僅10-120 秒 / 批，全自動機型每小時產(chǎn)量可達數(shù)千件，相當于 100 名人工拋光的效率。

環(huán)保無污染：拋光液為納米級環(huán)保配方，不含物、重金屬，廢液可直接達標排放（或簡單處理后回收），無粉塵、噪音污染，符合 “綠色制造” 標準。

材質損耗極低：拋光過程為 “微觀層去除”，材料損耗率＜0.1%，尤其適合（黃金、鉑金）、薄壁件（鋁合金手機中框）等對損耗敏感的場景。

適配材質廣泛：可處理不銹鋼（304/316）、銅合金、鋁合金（6061/7075）、鈦合金（TC4）、等，甚至能適配鈷鉻鉬等生物合金（需定制電解液）。