尾礦干排設(shè)備的性能具有一D的特點(diǎn)和特點(diǎn),西藏尾礦干排,尾礦干排工藝很多,為了解決尾礦脫水問題,過去常用濃縮(濃縮機(jī)或旋流器)+過濾機(jī)或壓濾機(jī)系統(tǒng),但存在占地面積大,投資大、電耗高,尾礦干排工藝流程設(shè)計(jì),使用成本高等問題。
尾礦干排系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,由旋流器、脫水篩、濃密機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備系統(tǒng)布置而成,但無(wú)論是哪種系統(tǒng)布置,尾礦干排系統(tǒng)中的設(shè)備--脫水篩。
振動(dòng)脫水篩又名脫水篩,可用于尾礦處理、選礦、選煤、發(fā)電等行業(yè)中的細(xì)粒度物料的干式篩分、濕式篩分、脫水、脫介、脫泥等工序,尤其適用于尾礦干排系統(tǒng)中干料的回收。

尾礦干排設(shè)備
(1)濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)( 帶式過濾機(jī)可視為圓筒過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn),適合于中粗粒級(jí)尾礦,但生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)電耗高,費(fèi)用高,投資大,常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%~18%。
(2)濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī)( 陶瓷過濾機(jī)可視為圓盤過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn),適用于中細(xì)粒級(jí)尾礦和精礦脫水,但對(duì)粗粒級(jí)和-0.037 mm 粒級(jí)占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優(yōu)點(diǎn)是脫水后水分較低,含水率可小于10%。
尾礦干堆社會(huì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì):
1、減少了尾礦庫(kù)潰壩的可能性。尾礦庫(kù)的潰壩主要原因是壩體外坡陡或壩體內(nèi)部浸潤(rùn)線太高排洪設(shè)施失效引發(fā)的洪水漫頂壩體基礎(chǔ)不良等。而且漿體尾礦庫(kù)一旦潰壩,影響范圍廣,濃密機(jī)在尾礦干排系統(tǒng)的應(yīng)用,破壞力量大。膏體尾礦庫(kù)采用高密度尾礦堆存, 水區(qū)面積小沉積灘面既長(zhǎng)又緩壩體失穩(wěn)和洪水漫頂引發(fā)的潰壩可能性低。即使局部發(fā)生破外,對(duì)周圍居民安全和環(huán)境影響都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)尾礦庫(kù)。2、減少水污染,減少取水建筑投資和對(duì)當(dāng)?shù)厮Y源影響。3、減少了溫室氣體排放。4、減少動(dòng)植物傷害,增加了操作人員安全。5、易于周圍居民的理解和支持。

尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝:將尾礦漿預(yù)先濃縮脫水,尾礦干排系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,然后排入尾礦庫(kù)貯存。常見的尾礦干排工藝:濃縮-過濾工藝、兩級(jí)濃縮-過濾工藝、分級(jí)-濃縮-過濾工藝。實(shí)際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實(shí)際工況、實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟(jì)效益分析進(jìn)行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)(旋流器進(jìn)口壓力 1.5-2.0kg/cm2),濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善,極易過濾脫水,產(chǎn)量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機(jī)或高頻篩進(jìn)行主過濾;濃度低且含有-200 目細(xì)顆粒的溢流料漿進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮,濃縮機(jī)底流采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾,帶式真空過濾機(jī)濾液(高頻篩篩下水)和廂式壓濾機(jī)濾布清洗水返回濃縮池,濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水再次利用。


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