







(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下,對于風(fēng)量較小的情況,一般采用簡單管直接換熱來回收熱量;對于超出可接受范圍的能耗,一般需要大風(fēng)量的再生催化燃燒,可以提高熱量回收效率。將催化燃燒技術(shù)應(yīng)用于家用熱水器已基本研制成功。其催化劑是以Fe2O3、Co3O4、MnO2為活性組分,Al2O3為載體,催化劑被制成漿液,涂覆在適用于家用熱水器燃燒室大小的整體式堇青石蜂窩陶瓷上。實驗測試表明,在熱交換器沒有充分吸熱的情況下,其熱效率已達83.5%,超過了(η≥80%);另外,NOx的排放量的體積分數(shù)僅為24×10- 6,低于(

催化燃燒不但可以使燃料得到充分利用,而且無論是從能源利用角度還是從環(huán)境保護角度考慮,其技術(shù)進步都會對社會發(fā)展產(chǎn)生重大影響。對催化燃燒技術(shù)的研究不應(yīng)只停留在理論及實驗室水平上,更具有現(xiàn)實意義的是應(yīng)該讓催化劑成為一種產(chǎn)業(yè)走進我們的生活。(1)耗能催化燃燒需要在一定溫度下進行,低溫氣體必須加熱。風(fēng)量越大,能耗越大,運行成本越高。因此,在選擇這種工藝時,在保證收集效率的前提下,盡可能減少廢氣量,既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值,又能減少風(fēng)量和能耗。同時也要考慮從熱尾氣中回收熱量。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應(yīng)引入空氣助燃。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如圖1所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,有機廢氣催化燃燒,在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。鋼鐵工業(yè)是能源消耗大戶,而燒結(jié)工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10%。我國1990年重點鋼鐵企業(yè)燒結(jié)能耗比國外燒結(jié)能耗(標煤55kg/t)高11~ 27kg/t。若按燒結(jié)產(chǎn)量1億t及生產(chǎn)能耗下降2%,其節(jié)煤(焦)總量相當于一個大中型煤礦一年的產(chǎn)量。酒鋼(集團)鋼鐵研究院、安徽工業(yè)大學(xué)與酒鋼(集團)河西堡鐵廠根據(jù)河西堡鐵廠燒結(jié)用煤和燒結(jié)工藝技術(shù)特點,提出在河西堡鐵廠燒結(jié)原料和技術(shù)條件下進行添加催化助燃劑強化燒結(jié)的工業(yè)性試驗。此次工業(yè)性試驗結(jié)果表明,往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃劑每噸燒結(jié)礦可節(jié)約焦5.35kg,即節(jié)焦約8.06%。燒結(jié)機利用系數(shù)增加3.63%,成品率提高3.44個百分點,燒結(jié)礦的質(zhì)量略有改善。催化燃燒技術(shù)用于燒結(jié)生產(chǎn),不僅節(jié)能效益顯著,而且產(chǎn)出強度好、FeO含量低的燒結(jié)礦,合肥催化燃燒,有利于高爐生產(chǎn),其技術(shù)和添加設(shè)備并不復(fù)雜,投資少,蓄熱式催化燃燒,具有很好的應(yīng)用價值。石油化工中的結(jié)焦不僅會使爐管傳熱系數(shù)降低、造成局部過熱現(xiàn)象、縮短爐管壽命,而且會降低裝置處理量,嚴重制約裝置的正常運轉(zhuǎn),因此需要定期燒焦。計算機控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國內(nèi)采用的較為的技術(shù),但其存在的較大問題是燒焦時間過長。如果在石油化工裝置燒焦過程中,加入一種燒焦助燃劑,就可以通過降焦反應(yīng)的活化能,大幅度提高燒焦反應(yīng)速度,就能夠在較低的溫度下,達到縮短燒焦時間的目的。這一技術(shù)的研究有了一些突破性的進展。


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