廊坊煤矸石燒結(jié)多孔磚-新甫建材(推薦商家)

燒結(jié)磚燒制出來后，我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些磚會(huì)出現(xiàn)部分變形的問題，影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題，煤矸石燒結(jié)多孔磚出廠價(jià)，就需要先知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么，導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢？

1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，煤矸石燒結(jié)多孔磚廠家，容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。

2.上、下燒咀不平衡：出現(xiàn)這種問題時(shí)磚容易拱或凹。

3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

4.排煙風(fēng)機(jī)開得太大造成窯爐大負(fù)壓，磚容易拱，反之，排煙風(fēng)機(jī)開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

6.急冷的底風(fēng)太大，磚易凹；反之急冷的面風(fēng)太大，磚容易拱。

7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

有上述可知，燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌模虼?，我們在燒制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強(qiáng)度，避免其變形。

很多廠家反應(yīng)自己在生產(chǎn)或烘干燒結(jié)磚時(shí)常常會(huì)發(fā)現(xiàn)磚塊出現(xiàn)了干裂的問題。干裂現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響磚的質(zhì)量與美觀度。為此，我們可以采取下面幾點(diǎn)措施預(yù)防這一現(xiàn)象出現(xiàn)。

1.加強(qiáng)燒結(jié)磚原料干濕配比，各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻，廊坊煤矸石燒結(jié)多孔磚，及時(shí)清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。

2.及時(shí)檢修更換壓磚機(jī)撥片，防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產(chǎn)生的裂紋。

3.保持壓磚機(jī)模具的平整，定期修理或更換模具，以防止由于壓磚機(jī)的不平整、泥條通過時(shí)被彎折造成的坯體開裂；防止壓磚機(jī)的機(jī)口四角水（油）路不均勻而產(chǎn)生的裂紋。

所謂降溫方式，是指燒結(jié)磚燒好后的冷卻速度及其相關(guān)的溫度。根據(jù)冷卻速度快慢的不同，可以采取下列三種降溫的方式。

1、保溫緩冷

根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使?fàn)t溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結(jié)磚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線膨脹系數(shù)大或降溫期有多晶變轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品。對于小型燒結(jié)磚，則沒必要這樣做，以避免能源，拖延生產(chǎn)周期。

2、隨爐冷卻

當(dāng)保溫結(jié)束后，便可切斷電源讓燒結(jié)磚自然冷卻，待降到200度左右時(shí)候，便可以開爐。這樣的操作簡單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)價(jià)，是一般沒有特殊要求的燒結(jié)磚，特別是小型窯爐生產(chǎn)的燒結(jié)磚常用的方法。對于大型窯爐來說，熱容量太大，自然散熱過程慢，為了縮短生產(chǎn)周期，必須適當(dāng)?shù)牟扇⊥L(fēng)散熱的措施。

3、淬火急冷

采用這樣的降溫方式是由于燒結(jié)磚的結(jié)構(gòu)和性能等方面的要求。根據(jù)需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機(jī)粉末淬火、鼓風(fēng)急冷或空氣淬火等方式。