3. 管道連接
搪瓷管連接可以采用法蘭連接、焊接等方式。在連接過程中,要注意保持管道的平直度,避免出現(xiàn)扭曲、彎曲等現(xiàn)象,以免影響管道的正常使用。同時(shí),要確保連接處的密封性能良好,防止介質(zhì)泄漏。
4. 安裝檢查
在安裝完成后,需要進(jìn)行檢查工作。檢查搪瓷管的安裝位置、固定支架、連接處等是否符合要求,同時(shí)要進(jìn)行試壓測(cè)試,確保管道的密封性能和強(qiáng)度滿足使用要求。
搪瓷設(shè)備使用注意事項(xiàng)
使用搪瓷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.溫度和壓力控制:必須嚴(yán)格控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力,避免因超溫、超壓而損壞釜體和搪瓷層。
2.清潔和維護(hù):操作中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
3.材質(zhì)限制:必須避免在搪瓷設(shè)備中使用鐵棒和鐵鏟。如有必要,可使用木條和竹條進(jìn)行操作。
4.機(jī)械密封:機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液應(yīng)清潔,無固體顆粒。
5.安全措施:嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼,搪瓷管多少錢,操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
6.出料操作:出料時(shí)如遇釜底堵塞,不應(yīng)使用金屬器具打擊,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。
7.溫度控制:對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜,密封部位應(yīng)保持清潔。
8.出料時(shí):出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開罐檢查,修補(bǔ)后再用。
9.使用維護(hù)制度:建立搪瓷設(shè)備使用維護(hù)制度,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
10.潤滑和清潔:定期檢查搪瓷反應(yīng)釜搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴(yán)重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時(shí)有發(fā)生今天為大家介紹的是搪瓷管的防腐蝕特性:
1、硫化物中總是含有一些硫化物,特別是目前國內(nèi)加工高含硫的數(shù)量逐漸增加,使硫化物對(duì)金屬腐蝕的問題日益突出。這些中的硫化物往往是以單質(zhì)硫、硫醇、硫醚、多硫醚、環(huán)硫醚、唾吩等形式存在的。在溫度不超過220℃時(shí),單質(zhì)硫、硫醇對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕較微弱,搪瓷管,主要是(風(fēng)Sq,殘503)的電化學(xué)腐蝕。如常壓塔頂冷凝器等鹽酸質(zhì)量濃度高的換熱器,搪瓷管廠家報(bào)價(jià),電化學(xué)腐蝕尤為嚴(yán)重,管殼式冷凝器管束的腐蝕速率甚至高達(dá)12nllllla,搪瓷管供貨商,有的使用3個(gè)月就發(fā)生泄漏。當(dāng)溫度升高到250一400℃時(shí),主要是活性硫化物化學(xué)腐蝕。如減壓、催化裂化、焦化等裝置都存在比較嚴(yán)重的高溫硫腐蝕。對(duì)于碳素鋼的硫腐蝕速率,一般為2一smi可ao1。
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