正太壓力容器(圖)-實(shí)驗(yàn)室鈦材反應(yīng)釜-鈦材反應(yīng)釜

壓力容器品種的劃分

壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，劃分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：

(1)反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R)，主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等;

(2)換熱壓力容器(代號(hào)E)，主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等;

(3)分離壓力容器(代號(hào)S)，主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過(guò)濾器、集油器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;

(4)儲(chǔ)存壓力容器(代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B)，主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種形式的儲(chǔ)罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。

反應(yīng)釜的分類方式

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。

2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。

2.1、碳鋼反應(yīng)釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。

2.2、不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列高壓反應(yīng)釜)

1、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3

2、 材質(zhì)

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。

3、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉[1] 。

適用的范圍：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程，實(shí)驗(yàn)室鈦材反應(yīng)釜，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應(yīng)釜

適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、、、科研等行業(yè)。

2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜。

4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，復(fù)合鈦材反應(yīng)釜，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

鈦材反應(yīng)釜的日常維護(hù)保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)其使用壽命、確保運(yùn)行安全至關(guān)重要。在日常使用中，鈦材反應(yīng)釜注意事項(xiàng)，需關(guān)注以下要點(diǎn)：

使用前后應(yīng)仔細(xì)檢查釜體表面，及時(shí)清理殘留物料，防止物料長(zhǎng)期附著引發(fā)局部腐蝕。鈦材雖耐腐蝕，但對(duì)特殊介質(zhì)敏感，一旦接觸需立即用清水沖洗。對(duì)于釜內(nèi)物料，需避免混入鐵屑等硬質(zhì)顆粒，防止刮傷鈦材表面的鈍化膜，破壞其耐蝕性。

定期檢查攪拌裝置、密封系統(tǒng)和傳動(dòng)部件。觀察攪拌軸是否出現(xiàn)擺動(dòng)異常，機(jī)械密封的密封面是否有磨損、泄漏，填料密封的壓蓋松緊是否合適。若發(fā)現(xiàn)密封泄漏，需及時(shí)停機(jī)處理，避免腐蝕性物料泄漏造成設(shè)備損傷。同時(shí)，傳動(dòng)裝置的軸承、減速機(jī)等部位應(yīng)按規(guī)定添加潤(rùn)滑油脂，防止因摩擦過(guò)大導(dǎo)致部件損壞。

針對(duì)換熱裝置，無(wú)論是夾套還是盤管，需定期檢查其流通是否順暢，有無(wú)堵塞或泄漏。若采用蒸汽加熱，鈦材反應(yīng)釜，應(yīng)注意控制蒸汽壓力，避免壓力過(guò)高沖擊釜體;使用冷卻水時(shí)，要防止水中雜質(zhì)沉積影響換熱效率。此外，還需對(duì)反應(yīng)釜的壓力、溫度等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保參數(shù)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確，為反應(yīng)釜的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

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