







錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關鍵配件,也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造,利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性,但其耐磨性遠不適于低耗的現(xiàn)代化生產需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換,降低了設備運轉率,故有必要尋求一種新材料新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質,錘端采用耐磨性良好的材質,并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來,使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,耐磨復合錘頭,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,耐磨復合錘頭批發(fā),這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,耐磨復合錘頭廠家,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

合金錘頭在冷卻過程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進一步析出過程,但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時,二次碳化物將充分析出,耐磨復合錘頭哪里買,終奧氏體將轉變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實質上就是退火過程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實質上就是淬火過程。


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