




將床身置于調(diào)整墊鐵上,調(diào)整墊鐵的數(shù)量、位置按機(jī)床說明書的規(guī)定擺放。 ? ?在自然狀態(tài)下,調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至較小誤差值,并記錄運(yùn)動曲線。 ?(2)測量機(jī)床導(dǎo)軌面2、3對齒條安裝面的不平行度,邯鄲機(jī)床維修,分析該項(xiàng)誤差值與床身運(yùn)動不直度之間的相互關(guān)系,確定刮研方案。 ?(3)利用平行平尺刮研前導(dǎo)軌2、4,保證與齒條安裝處的平行度。 (4)利用角度底座按導(dǎo)軌形狀刮研,保持配合角度。 (5)刮研點(diǎn)數(shù)4-6點(diǎn)/25*25 2)粗刮表面3 ?(1)在表面2基本達(dá)到要求后,用平行平尺拖延并刮削表面3. (2)刮研過程中測量對齒條安裝面在水平和垂直兩個方向的不平行度。全長0.05以內(nèi)。 ?(3)測量單條菱形導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長0.03mm。 (4)測量菱形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度。每米長小于0.015mm。

高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢,近幾年來,在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在:
1.機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步,機(jī)床維修報(bào)價,復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟,包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合,車磨復(fù)合,成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等,復(fù)合加工的精度和效率大大提高。“一臺機(jī)床就是一個加工廠”、“一次裝卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。

2.智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破,在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如:自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。

磨床維修磨床裝夾方式的分析
一、機(jī)械裝夾方法
磨床維修運(yùn)用數(shù)控平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有一定高度,因此,鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步減少的方法磨平薄片工件一平面后取下,機(jī)床維修廠家,這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,重復(fù)磨削幾回,兩平面的平面度抵達(dá)懇求。

二、真空裝夾方法
磨床維修數(shù)控平面磨床運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為:夾具體上設(shè)有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,然后使工件與夾具體之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,這時工件被夾緊。由于夾緊力小,可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面時,可選用上述方法進(jìn)行,一樣可得到滿足的效果。


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