




一臺配套系統(tǒng)的加工中心。軸在運動時速度不穩(wěn).由運動到停止的過程中,在停止位置出現(xiàn)較大幅度的振蕩,有時不能完成定位,機床數(shù)控改造廠家電話,必須關機后,才能重新工作。
分析與處理過程:仔細觀察機床的振動情況,發(fā)現(xiàn),X軸振蕩頻率較低,且無異常聲。從振蕩現(xiàn)象上看,故障現(xiàn)象與閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)設定有關,如:系統(tǒng)增益設定過高、積分時間常數(shù)設定過大等。
檢查系統(tǒng)的參數(shù)設定、伺服驅動器的增益、積分時間電位器調節(jié)等均在合適的范圍,且與故障前的調整完全一致,因此可以初步判斷,軸的振蕩與參數(shù)的設定與調節(jié)無關。為了進一步驗證,維修時在記錄了原調整值的前提下,將以上參數(shù)進行了重新調節(jié)與試驗,發(fā)現(xiàn)故障依然存在,證明了判斷的正確性。

加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置,從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,能對兩個以上的表面完成多種工序的加工,機床數(shù)控改造,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。

?數(shù)控機床程序編制定義
程序編制的基本概念 ①在普通機床上加工零件時,應由工藝員制訂零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機床和刀具,工件和刀具的裝夾方法,加工順序和尺寸,切削參數(shù)等內(nèi)容,機床數(shù)控改造報價,然后由操作者按工藝 規(guī)程進行加工。

②在數(shù)控機床上加工零件時,要進行程序編制。 程序編制定義,在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機床和刀具, 工件和刀具的裝夾方法, 按零件尺寸數(shù)據(jù), 制定零件的加工順 序, 選擇工藝參數(shù)(主 運動和進給運動速度,普通機床數(shù)控改造,切削深度等),選擇輔助操作(變速、挨刀、松開等),用規(guī)定的文字、數(shù)字、符 號組 成的代碼,按標準格式編寫成加工程序單,再將程序單輸入到數(shù)控裝置,由數(shù)控裝置控制機床進行自動加工。 從零件圖紙到編制零件加工程序和將程序單輸入到數(shù)控裝置的全部過程,稱為程序編制。
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