







工藝特點:
5、蛋白質(zhì)分離:在紅薯淀粉的加工過程中,須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去,機械化淀粉機器參數(shù),這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機,旋流器,其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去,干物質(zhì)俗稱之為黃粉。
黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格,而在工業(yè)級淀粉中,特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格,所以,要想生產(chǎn)的淀粉,必須有凈化設(shè)備作保障。

薯類淀粉加工項目技術(shù)方案選擇
紅薯進廠后應(yīng)做到先卸,機械化淀粉機器基建要求,堆放高度原則上為1米,堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì),不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度,避免擠壓損傷,造成浪費。還應(yīng)以來料先后依次加工,以提高回收率。
紅薯進廠后存放時間一般應(yīng)不超過5-7天,以保證原料不霉爛、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣,機械化淀粉機器廠房規(guī)劃,霉菌易于繁殖,造成紅薯霉爛變質(zhì),如被霉菌寄生,一般3-5天可使紅薯腐爛。因此,必須做好原料的調(diào)度工作,減少紅薯堆放時間,以免造成損失,以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中,采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保障了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設(shè)備公司承接:紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設(shè)備的設(shè)計、安裝調(diào)試、工人培訓服務(wù)體系。
紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明
清洗的基本原理、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 ,咸陽機械化淀粉機器,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉中的雜質(zhì)就越少。


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