




機(jī)床導(dǎo)軌故障形式;單條導(dǎo)軌在垂直面和水平面的直線度超差,加工零件的圓柱度、平面度、表面粗糙度超差,磨床維修價(jià)格,其他因素引起的加工精度超差。這些誤差會(huì)影響機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)精度從而直接影響零件的質(zhì)量。例如:圓柱類工件加工后外徑發(fā)生錐度;精車外圓時(shí)圓周表面上有混亂的波紋、精車外圓時(shí)圓周上有固定的長度上(固定位置)有一節(jié)波紋;精車后的工件端面中凸;精車螺紋表面有波紋。

將床身置于調(diào)整墊鐵上,調(diào)整墊鐵的數(shù)量、位置按機(jī)床說明書的規(guī)定擺放。 ? ?在自然狀態(tài)下,磨床維修費(fèi)用,調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至較小誤差值,并記錄運(yùn)動(dòng)曲線。 ?(2)測量機(jī)床導(dǎo)軌面2、3對(duì)齒條安裝面的不平行度,分析該項(xiàng)誤差值與床身運(yùn)動(dòng)不直度之間的相互關(guān)系,確定刮研方案。 ?(3)利用平行平尺刮研前導(dǎo)軌2、4,保證與齒條安裝處的平行度。 (4)利用角度底座按導(dǎo)軌形狀刮研,保持配合角度。 (5)刮研點(diǎn)數(shù)4-6點(diǎn)/25*25 2)粗刮表面3 ?(1)在表面2基本達(dá)到要求后,用平行平尺拖延并刮削表面3. (2)刮研過程中測量對(duì)齒條安裝面在水平和垂直兩個(gè)方向的不平行度。全長0.05以內(nèi)。 ?(3)測量單條菱形導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長0.03mm。 (4)測量菱形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度。每米長小于0.015mm。

一.故障的分類 ? 根據(jù)機(jī)床部件、故障性質(zhì)以及故障原因等對(duì)常見故障作如下分類。 ?⑴按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的部件分類 ? ①主機(jī)故障:數(shù)控機(jī)床的主機(jī)部分,磨床維修,主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等裝臵常見的主機(jī)故障有:因機(jī)械安裝、調(diào)試、實(shí)際操作使用不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。

②電氣故障:分弱電故障和強(qiáng)電故障 ? 弱電部分主要指CNC裝臵、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝臵等電路 , 這部分又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障主要指上述各裝臵的印刷電路板上的集成電路芯片、分離元件、接插件以及外部連接組件 等發(fā)生的故障。 ? 強(qiáng)電部分是指繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電器元件以及所組成的電路。


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