




蝸輪蝸桿解決方法
蝸輪蝸桿常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法有三中,蝸桿渦輪,分別是:
解決方法一、保證裝配質(zhì)量
可購(gòu)買(mǎi)或自制一些工具,拆卸和安裝減速機(jī)部件時(shí),盡量避免用錘子等其他工具敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時(shí),盡量選用原廠(chǎng)配件和成對(duì)更換;裝配輸出軸時(shí),要注意公差配合;要使用防粘劑或紅l丹油保護(hù)空心軸,防止磨損生銹或配合面積垢,維修時(shí)難拆卸。
解決方法二、潤(rùn)滑油選用
蝸齒減速機(jī)一般選用220#齒輪油,對(duì)重負(fù)荷、啟動(dòng)頻繁、使用環(huán)境較差的減速機(jī),可選用一些潤(rùn)滑油添加劑,渦輪,使減速機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪油依然附著在齒輪表面,形成保護(hù)膜,防止重負(fù)荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動(dòng)時(shí)金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑,使密封圈保持柔軟和彈性,有效減少潤(rùn)滑油漏。
解決方法三、減速機(jī)安裝選擇
位置允許的情況下,渦輪加工廠(chǎng),盡量不采用立式安裝。立式安裝時(shí),潤(rùn)滑油的添加量要比水平安裝多很多,易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。

變導(dǎo)程蝸輪蝸桿減速機(jī)的調(diào)隙結(jié)構(gòu)
導(dǎo)程增加 0.2mm后 p=6.48mm,m=6.48/3.14=2.06369mm,q=d1m/22.4/2.06369=10.8543mm,導(dǎo)程角 γ=arctan(z1/q)=5.263 7°。兩者導(dǎo)程角變化只有 0.16°,說(shuō)明齒厚漸變比較小。對(duì)于這種情況可以對(duì)蝸輪不作變位處理,采用展成原理調(diào)整修磨蝸輪。
具體方法將蝸桿上均勻撒一些金剛砂,固定蝸桿位置,蝸輪與蝸桿中心距先定的大一些以便于蝸輪與蝸桿能夠嚙合進(jìn)去,慢慢旋轉(zhuǎn)蝸輪并同時(shí)讓蝸輪中心靠近標(biāo)準(zhǔn)中心距位置。這樣經(jīng)過(guò)修磨后蝸輪和變導(dǎo)程蝸桿能?chē)Ш系梅浅>o密。


蝸輪蝸桿減速機(jī)正確嚙合的前提條件
蝸輪蝸桿減速機(jī)正確嚙合的前提條件由于蝸輪蝸桿減速器是由兩個(gè)相交90度的軸驅(qū)動(dòng)的,但它們既不平行也不相交。所以通常,當(dāng)蝸輪傳動(dòng)時(shí),蝸桿是主動(dòng)部分,而蝸輪確實(shí)是被動(dòng)部分。由于蝸輪蝸桿減速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較緊湊,一般可以得到較大的傳動(dòng)比,一般傳動(dòng)比為7-80;而且工作平穩(wěn),無(wú)噪音,傳輸功率范圍大,可以自鎖。
因此,正確嚙合蝸輪蝸桿減速器的前提是中間平面上蝸桿與蝸輪的嚙合模數(shù)和壓力角相等,即蝸輪的端部模數(shù)等于蝸桿的軸部模數(shù),為標(biāo)準(zhǔn)值,蝸輪的端部壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸壓角,且為標(biāo)準(zhǔn)值,即等于m。



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