移動(dòng)式壓力容器-正太壓力容器(在線咨詢)-壓力容器

目前，壓力容器，鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)異，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

鈦反應(yīng)釜功能特性：

鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中;由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化及地質(zhì)等領(lǐng)域受到較大青睞;鈦反應(yīng)釜還越來越廣泛地被應(yīng)用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。鈦反應(yīng)釜廠家報(bào)價(jià)，鈦反應(yīng)釜價(jià)格電議。

316L復(fù)合板高壓釜，316L不銹鋼高壓反應(yīng)釜

316L不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。

市場上現(xiàn)有的316L大部分是按照美標(biāo)來生產(chǎn)的。出于成本考慮，鋼廠一般把產(chǎn)品的Ni含量盡量往下限靠。美標(biāo)規(guī)定，316L的Ni含量為10～14%，日標(biāo)則規(guī)定，316L的Ni含量為12～15%。按低標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)堆壓力容器，美標(biāo)和日標(biāo)在Ni含量上有2%的區(qū)別，移動(dòng)式壓力容器，體現(xiàn)到價(jià)格上還是相當(dāng)巨大的，所以客戶在選購316L產(chǎn)品時(shí)還是需要看清，產(chǎn)品是參照ASTM還是JIS標(biāo)準(zhǔn)。

316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點(diǎn)蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含Cl-等鹵素離子環(huán)境。由于316L主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對(duì)316L的表面檢查要求稍低(相對(duì)304)，對(duì)表面要求較高的客戶要加強(qiáng)表面檢查力度。

316L不銹鋼高壓反應(yīng)釜用途性能：反應(yīng)釜廣泛用于化工、制藥、日化、油脂、膠粘劑、染料等行業(yè)。

煙臺(tái)正太壓力容器長期致力于反應(yīng)釜的研發(fā)及應(yīng)用，由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，壓力容器，軸封裝置分為填料密封、機(jī)械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式、自吸式、框式。其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

反應(yīng)釜的故障排查是確保設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。以下是一些常見的反應(yīng)釜故障及其排查方法：

1.超溫超壓故障：

排查方法：檢查溫度傳感器和壓力傳感器是否準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)設(shè)置是否正確;檢查進(jìn)氣閥是否失靈，調(diào)整進(jìn)氣壓力;檢查攪拌器和傳熱系統(tǒng)是否正常工作，必要時(shí)增加傳熱面積或清除結(jié)垢。

2.泄漏故障：

排查方法：檢查密封裝置是否松動(dòng)或損壞，如填料密封或機(jī)械密封;檢查攪拌軸是否磨損或腐蝕，導(dǎo)致間隙過大;檢查各連接處是否緊固，防止因松動(dòng)導(dǎo)致的泄漏。

3.攪拌器異常：

排查方法：檢查攪拌器是否松動(dòng)或變形，軸承是否損壞;檢查攪拌器與釜內(nèi)附件的間距，防止摩擦或刮壁;檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，排除電機(jī)故障。

4.電氣系統(tǒng)故障：

排查方法：檢查電氣線路是否完好，有無短路或斷路現(xiàn)象;檢查控制面板和控制器是否正常工作，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。

在排查故障時(shí)，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。同時(shí)，定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，可以有效減少故障的發(fā)生。