





切削液因其,在機(jī)械加工行業(yè),尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì),顏色發(fā)黑、并伴有臭味,嚴(yán)重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長(zhǎng)期吸入臭味會(huì)對(duì)加工操作人員的身體帶來(lái)嚴(yán)重的損害,并對(duì)自動(dòng)化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時(shí)間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會(huì)很快變質(zhì)、發(fā)臭,效果不顯著,還浪費(fèi)資金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機(jī)床漏出的油,在切削液停止流動(dòng)時(shí),耗氧菌會(huì)使切削液中嚴(yán)重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環(huán)境,促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機(jī)床在使用過(guò)程中機(jī)床部件滲漏的機(jī)油進(jìn)入切削液,會(huì)在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會(huì)導(dǎo)致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質(zhì)。

很多員工反映,在加工時(shí)使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等,這是所有企業(yè)都很懊惱的問(wèn)題,那么該如何解決這樣的問(wèn)題呢,解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對(duì)于手脫皮這種情況,跟乳化切削液存在很大的關(guān)系,過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材乳化切削液應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。
2、對(duì)于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān),殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚,三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)刺激皮膚,所以使用這類殺菌劑不宜過(guò)高,
此外也不排除其他的原因,如操作人員的體質(zhì)、過(guò)敏等因素。

很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì),氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對(duì)工件和機(jī)器設(shè)備沒(méi)有起到保護(hù)的作用還會(huì)致使工件或是機(jī)臺(tái)腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液,其中的殘?jiān)鼤?huì)腐蝕、磨壞刀具,潤(rùn)滑能力大大降低;廢棄油中的腐質(zhì)會(huì)滋長(zhǎng)很多細(xì)菌,加速油的變質(zhì),變黑變臭進(jìn)一步降低潤(rùn)滑能力;并且廢棄油沒(méi)有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘?jiān)?,流?dòng)性差,難以清潔,會(huì)腐蝕機(jī)床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒(méi)有起著廢物利用、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產(chǎn)品合格率,是高耗能低生產(chǎn)率的做法??梢?jiàn),廢油是沒(méi)法取代乳化切削液來(lái)使用的。


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