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主營：熱管蒸汽發(fā)生器,高溫煙氣降溫,低溫煙氣脫白,除塵脫硫裝置,
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熱管式高溫煙氣降溫器
吸熱段在放熱段內部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔短，使介質蒸汽溫度降到低，相同工況下，運用壽命是普通重力熱管的幾十倍?？善搅⑿钡软б饨嵌葦[放，給產品設計帶來了大便當。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進步數倍。啟動溫度可恣意設定，當排煙溫度低于露溫度時，系統(tǒng)不吸熱，防止煙溫降到點以下，惹起腐蝕。因而可使后排煙溫度接近露，效率大幅進步。
工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C，高可達300°C或以上，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。我公司銷售的超導熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，煙氣降溫器，蒸氣發(fā)生器提高產氣量。節(jié)省燃料費用5%-15%，降低了生產成本，減少廢棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-10個月即可回收，經濟效益顯著。
熱風型煙氣降溫器
熱水型煙氣降溫器
熱管式高溫煙氣余熱回收器
熱管余熱回收器即是利用熱管的高傳熱特性及其環(huán)境適應性制造的換熱裝置，主要應用于工業(yè)節(jié)能領域，可廣泛回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結構形式可分為：整體式、分離式和組合式。
熱風型煙氣余熱回收器
熱管是熱管余熱回收器的傳熱元件。
熱管技術首先于1944年由美國人高格勒（R?S?Gaugler）所發(fā)現，并以“熱傳遞裝置”（Heat Transter Device）為名取得，當時因未顯示出實用意義，而沒有受到應有的重視。直到六十年代初期，由于宇航事業(yè)的發(fā)展，要求為宇航提供高傳熱組件，促使美國洛斯——阿拉莫斯科學實驗室的格羅弗（G?M?Grover）于1964年再次發(fā)現這種傳熱裝置的原理，并命名為熱管（Heat?Pipe），煙氣降溫器技術，首先成功地應用于宇航技術，之后引起了各國學者的極大興趣和重視。熱管技術于上世紀七八十年代進入中國。
熱水型煙氣余熱回收器
熱管式高溫煙氣余熱回收器
鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護環(huán)境 、 節(jié)約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術迅速的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發(fā)展。
中國鋼鐵工業(yè)能耗總量占能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占鋼鐵產量的10%（2009年）。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃?后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。該方式實現了煙氣降溫的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。
熱風型煙氣余熱回收器
熱水型煙氣余熱回收器
熱管式蒸汽發(fā)生器
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