





電焊機(jī)、氧切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀或磁粉探傷儀、倒鏈、鐵錘、鋼絲刷、烤箱、保溫箱等。
2.3 ?作業(yè)條件
2.3.1 ?焊工必須經(jīng)考試合格,并取得有相應(yīng)焊接材質(zhì)與焊接部位的資格證書。
2.3.2 ?按設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)編制網(wǎng)架施工技術(shù)方案,熟悉圖紙,做好安全和技術(shù)交底。
2.3.3 ?拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎模進(jìn)行檢測(cè),防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出焊接變形余量,防止拼裝桿件長(zhǎng)度、角度變形。
2.3.4 ?網(wǎng)架所用的焊接球、管材、支座、焊條等均已進(jìn)場(chǎng)。
2.3.5 ?網(wǎng)架制作、檢查、驗(yàn)收及所用的量具精度應(yīng)一致,鋼結(jié)構(gòu)空心球廠家哪家好,并經(jīng)計(jì)量部門檢定。

網(wǎng)架腳手架平臺(tái)拼裝與精度控制
1) 網(wǎng)架拼裝工藝流程:成品桿件、焊接球進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→網(wǎng)架桿件吊裝至平臺(tái)→網(wǎng)架拼裝→拼裝檢驗(yàn)。
2)根據(jù)圖紙中球節(jié)點(diǎn)求出下弦球的Z坐標(biāo)和高差,再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在平臺(tái)上擺放液壓千斤頂或鋼支架,在鋼支架上分別測(cè)定中心十字線,用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點(diǎn)的位置,并連接拼裝節(jié)點(diǎn)間的桿件,形成下弦四邊形單元網(wǎng)格,鋼結(jié)構(gòu)空心球廠家價(jià)格,再用三根腹桿將上弦中心球定位,鋼結(jié)構(gòu)空心球廠家批發(fā),使上弦球中心與地面投影中心位置吻合,連接拼裝的其它兩根桿件,形成一個(gè)小單元基準(zhǔn)控制點(diǎn)。

為保障工程質(zhì)量,所有材料按要求進(jìn)行廠內(nèi)見證取樣,均由質(zhì)檢站檢測(cè); 所有鋼構(gòu)件油漆前進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè),合格后方可油漆,鋼結(jié)構(gòu)空心球廠家,確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3、零星鋼結(jié)構(gòu)件制作施工部署(1)所有零星鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均全部在工廠內(nèi)進(jìn)行加工,鋼結(jié)構(gòu)馬道.管架按零配件半成品制作,其于按成品構(gòu)件制作,包裝后用貨車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝, 現(xiàn)場(chǎng)安裝前先拼裝成整榀型,用扭矩扳手緊固合格后分榀吊裝。(3)為保障工程質(zhì)量,所有材料按要求進(jìn)行廠內(nèi)見證取樣,均由質(zhì)檢站檢測(cè); 所有鋼構(gòu)件出廠前進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè), 合格后方可油漆,確保構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
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