




煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學變化有:
1.熱分解。除去化學結(jié)合水,CO2,NOx等揮發(fā)性雜質(zhì),在較高溫度下,鋰電負極材料燒結(jié)爐回轉(zhuǎn)爐廠家,氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng),形成有活性的化合狀態(tài);2.再結(jié)晶,可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面;3.微晶適當燒結(jié),以提高機械強度。
影響煅燒過程的主要因素: 煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物(如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等)的熱穩(wěn)定性不相同,采用控制煅燒溫度和氣相組成,可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變,再用相應(yīng)方法處理,可以達到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。

中小型電爐的爐門可用配重及手動裝置來開閉,下部一般均有砂封槽,有些爐門上邊也設(shè)有砂封槽,以保證良好的密封性,爐門關(guān)閉時,用壓緊裝置使爐門緊密的與門框接觸,減少漏氣。不過不管是小型、中型還是大型的箱式爐使用時都需要注意這些地方:
1、不要超溫使用箱式爐,不如會對發(fā)熱元件造成損害,也不能過低的溫度使用。
2、在高溫狀態(tài)下不要長時間開啟爐門,禁止向爐膛內(nèi)灌注液體及燒結(jié)水份含量較高的物品,這將會縮短爐膛及加熱元件的使用壽命;
3、爐內(nèi)物品放置切勿過擠,四周必須留出空間,以利熱空氣循環(huán);

真空箱式高溫爐操作規(guī)程
1.設(shè)計升降溫曲線,升溫速率不得高于100C/分鐘,降溫速率應(yīng)低于159C/分鐘。
2.清掃環(huán)境。
3.每周開始使用管式爐時,檢查機械泵油線處于標線以上,拆除兩端蓋,用吸塵器清潔剛玉爐管。
4.將樣品舟推入剛與管爐膛中部(恒溫長度10cm)。
5.塞上兩塊隔熱爐塞,使第二個爐塞的末端與爐體側(cè)面平齊。
6.裝上氣爐法蘭,確認密封墊落入槽中。


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