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軸上鍵槽的技術要求
軸槽的兩側面在連接中起周向定位和傳遞轉矩的作用，是主要工作面，因此，軸槽寬度的尺寸精度要求較高（IT9級），栓槽加工，軸槽兩側面的表面粗糙度值較?。≧a1.6~3.2μm），軸槽兩側面關于軸的軸線對稱度要求也較高。其他如軸槽的深度、長度尺寸精度要求較低，槽底面的表面粗糙度值較大。
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拉削前的工藝準備
對拉削前工件的工藝要求
（1）若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。
（2）工件形狀應盡可能簡單，孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。（3）拉削時的幾面必須平整光滑，對外拉床加工，并應為工序的鉆孔基面，否則應采用球面支撐夾具。
（4）毛坯表面的冷硬層，應避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進行拉削，多邊空加工，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。
加工時的注意事項
（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，加工，一般材料較硬比軟材加工表面質量高，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損，壽命也會變短。
（2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質量，加工精度與拉刀壽命，應考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min近達到15～40m/min。
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第11年
