廣安徑流式攪拌器積極進取-中拓鼎承

罐中液體的循環(huán)流動是達到物料混合所的流動狀態(tài)，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運轉情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動狀態(tài)的基本的因素。

各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉?！　∑饺~的槳面與運動方向垂直，即運動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運動方向成一個傾斜角度；一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分，葉片曲面與運動方向的角度逐漸變化，如推進式葉片的根部曲面與運動方向一般可為40-70度，而其葉端的曲面與運動方向的角度較小，一般為17度左右。　　由于平葉的運動方向與槳面垂直，所以當葉輪低速運轉時，液體的主要流動為水平環(huán)向的流動。

當葉輪轉速增大時，液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉速愈高，由平葉排出的徑向流愈強。但只靠葉輪本身，它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運動方向成一定傾斜角，所以在葉輪運動時，除有水平環(huán)流外，還有軸向分流。在葉輪轉速增大時，還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合，這些折葉的角度逐漸變化，所以螺旋面的流向也有水平環(huán)向流、徑向流和軸向流，其中軸向流量大。

攪拌器混合速率和混合效率

在攪拌器的攪拌過程中，我們常用均一化時間θm來定量地表示混合速率。均一化時間θm的定義是：將兩種完全互溶，但其物理或化學性質（如電導率、顏色、溫度、折光率等）有差異的流體通過攪拌使之達到規(guī)定混合程度所需的時間。由于測量混合時間的種種條件以及所要求達到的終均勻程度是人為確定的，故θm的數(shù)值僅在相同的測試條件下有相互比較的價值。

在對比不同攪拌葉輪的混合速率時常用無量綱混合時間，即混合時間數(shù)Tm：

Tm=θmN

Tm的物理意義為：達到規(guī)定混合，攪拌器葉輪所需的轉數(shù)。Tm值越低，則表明該葉輪的混合速率越高。

在湍流混合時，各種葉輪的Tm為一常數(shù)；而在高黏度液體的層流攪拌時，對于那些適合于高黏度液體混合的葉輪，如螺帶式或螺桿式葉輪等則Tm亦為一常數(shù)；然而對于一些不適合高黏度液體混合的葉輪來說，例如用d/D=0.5左右的盤式渦輪在層流下混合高黏度液體時，由于罐內(nèi)有混合死角，不能求得確切的均一化時間θm，故也不能算得Tm值。

有人研究了Tm和Np、Nqd等的關系，對于用平葉渦輪式、平葉槳式．彎曲葉槳式、布魯馬金式和推進式等葉輪攪拌低黏度液體的場合得到如下的關系式：

常用單位體積混合能Wv來表示混合效率。Wv是單位體積攪拌功率和均一化時間θm的乘積。Wv=pvθm。

需指出的是θm。不是一個嚴密定義的量，如前所述，它隨測量者的實驗條件而變。故用Wv來比較不同葉輪的混合效率時，往往用一個基準的葉輪的Wv值作為參比值。

通過攪拌器制作懸浮液

實現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，絮凝池攪拌器誠心誠意，而是要有個過程：

首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術要求。

固液混合是個復雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。