減速箱涂裝流水線改造開(kāi)工
小型減速箱涂裝設(shè)備流水線化改造開(kāi)工。
改造后的涂裝噴漆房將主要用于小型減速箱和小型零件,流水線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動(dòng)傳輸、自動(dòng)清洗、自動(dòng)油漆和自帶烘干等功能。與人工涂裝相比,新型涂裝流水線的應(yīng)用將縮短涂裝周期,噴粉流水線價(jià)格,將原先平均60小時(shí)的涂裝時(shí)間縮短到24小時(shí)以?xún)?nèi),節(jié)約涂裝清洗溶劑和油漆用量,大大提升涂裝效率。

汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線
汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線涂裝工藝,一般可分為兩大部分:一是涂裝前金屬的表面處理,也叫前處理技術(shù);二是涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時(shí)舊涂料層的清除等,電泳噴粉流水線,以改善工件的表面狀態(tài)。包括根據(jù)各種具體情況對(duì)工件表面進(jìn)行機(jī)械加工和化學(xué)處理,如磷化、氧化和鈍化處理。
工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:表面處理,占60%;涂裝施工,手動(dòng)噴粉流水線,占25%;涂料本身質(zhì)量,占15%。工程機(jī)械行業(yè),不同零部件的表面處理方式。機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮,消除焊接應(yīng)力,增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。薄板沖壓件的表面處理稱(chēng)一般用化學(xué)表面處理。

涂裝行業(yè)廢水處理方式
在應(yīng)用傳統(tǒng)的絮凝劑時(shí),噴粉流水線,可以使用投加助凝劑的方法來(lái)加強(qiáng)絮凝效果。
例如把活化硅酸作為、硫酸鋁等無(wú)機(jī)絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加,可以取得很好的絮凝作用。
因此,通俗地講,無(wú)機(jī)高分子絮凝劑IPF其實(shí)就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來(lái)簡(jiǎn)化用戶(hù)的操作。
對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行,打通工藝流程??疾煸O(shè)備在清水流動(dòng)下的運(yùn)行情況、檢驗(yàn)部分自控儀表和連接各個(gè)工藝單元的管道、閥門(mén)等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
對(duì)各級(jí)處理的各個(gè)處理單元分別進(jìn)入要處理的廢水、檢驗(yàn)各處理單元的處理效果或進(jìn)行正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作(如培養(yǎng)馴化活性污泥等)。



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