






隨著人工成本的日漸攀升,企業(yè)都希望能降低對工人的依賴,愈來愈傾向于實現生產的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中,夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點定位系統(tǒng)為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位系統(tǒng)結合之后,企業(yè)就可以輕松地實現自身的生產自動化。

零點定位器
在加工時,零件往往不會一直保持不動的,需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床,柔性零點定位系統(tǒng)夾具原理,或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點,這就需要重新拖表找正零點,做很多的輔助工作,造成大量的停機時間,降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個的定位和鎖緊裝置,能保持工件從一個工位到另一個工位,一個工序到另一個工序,或一臺機床到另一臺機床,零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間,保證工作的連續(xù)性,提高工作效率。

定位銷與銷孔的配合應選擇哪個種類
軸與孔的過渡配合又有許多種,具體應選哪一種呢?下面我們分步進行分析。
第—步 選擇基準制
一般情況下,應優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數目,能獲得較好的經濟效果。
第二步 選擇公差等級
IT5:用于配合公差要求很小,柔性零點定位系統(tǒng)卡盤,形狀公差要求很高的條件,這類公差等級能使配合性質比較穩(wěn)定。
IT6:配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當高的配合性質,使用。
IT7:在一般機械中廣泛應用,應用條件和IT6相似,但精度稍低。
IT8:在機械制造中屬于中等精度。
經過比較可以看出,選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則,所以選孔為IT 7,軸為IT 6更好。
第三步 選擇基本偏差
由于第—步已選擇基孔制H,所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。
js:為完全對稱偏差(±IT/2),平均而論,是稍有間隙的配合,多用于IT4-IT7級,要求間隙比h軸微小,并允許略有過盈的定位配合,既要求一定的定位精度又裝拆方便,如聯軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。
k: 平均起來沒有間隙的配合,柔性零點定位系統(tǒng)廠家,這種過渡配合適用于IT4-IT7級,推薦用于稍有過盈的定位配合,通常采用木錘裝配。
m: 平均起來具有不大過盈的過渡配合,這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多,適用于IT4-IT7級,主要用于精密定位,且不許發(fā)生游動。一般采用木錘裝配,但當過盈為為大時,柔性零點定位系統(tǒng),需加相當大的壓入力進行裝配。
n: 平均過盈比m軸稍大,很少得到間隙,配合較緊的過渡配合,一般不常拆,大修時拆卸。用于IT4-IT7級,通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。
經過比較,可以看出選擇k或m比較合適。
通過一、二、三步的比較分析,我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。


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